車削刀片常用組合：

    CC/CP（C型正前角刀片7°/11°后角），DC（D型正前角刀片7°后角），VC/VB（V型正前角刀片7°/5°后角），WB/WC（W型正前角刀片5°/7°后角），這些組合也是常規(guī)精加工所用的刀片形狀（前后角刀尖角都確定了）

三者結(jié)合得出，常規(guī)精加工的刀具形式如下：

    95°主偏角刀桿 CC刀片

    93°主偏角刀桿 WB/WC/DC/VC/VB刀片

    91°主偏角刀桿 DC/VC/VB刀片

    這其中93°主偏角刀桿 DC是個人推薦更佳精加工方案（僅指車削徑向而言），這個方案調(diào)配合適的切削參數(shù)，加工效果應(yīng)該是目前車削里的較佳之一。我那這個試過好幾個不同材料的1.6粗糙度，另一個鋼件的0.8粗糙度因為是內(nèi)孔，刀桿直徑限制，只能用95°主偏角刀桿 CC刀片。

    在中大直徑實心材料可以達(dá)到高線速度的工況下，0°后角的刀片也可以車出比較好的粗糙度，但是這個時候的粗糙度更多的是靠厚氧化鋁的CVD涂層刀片在高線速度下“磨”出來的。

今日大家給大伙兒匯總數(shù)控機(jī)床銑削刀片生產(chǎn)加工的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)： 

    一體式立銑刀：硬質(zhì)合金刀具立銑刀側(cè)刃選用大螺旋式升角(≤62°）構(gòu)造，立銑刀頭頂部的過中心端刃通常呈斜線(或螺旋式中心刃)形、負(fù)刃傾斜角，提升切削刃長短，提升 了切削穩(wěn)定性、產(chǎn)品工件表精密度及數(shù)控刀片使用壽命。融入數(shù)控機(jī)床快速、穩(wěn)定三維空間銑削生產(chǎn)加工技術(shù)性的規(guī)定。 

    機(jī)夾式立銑刀：由各種機(jī)夾立銑刀的由可屬七和弦刀片(通常配有三維斷屑槽形)組成的側(cè)齒、端齒與過中心刃端齒(均為短切削刃)，可達(dá)到數(shù)控機(jī)床快速、穩(wěn)定三維空間銑削生產(chǎn)加工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 首先大家必須每日查驗薄刃口口，按需輕度刃磨。

    與此同時必須大家按時查驗薄大刀面，立即除去污漬。而且關(guān)機(jī)時查詢刀片是不是有缺陷，盡可能可以立即清除刀托紙槽內(nèi)碎紙，防止夾刀。根據(jù)立即觀查主軸運(yùn)行狀況，當(dāng)內(nèi)孔顫動過多時應(yīng)該馬上關(guān)機(jī)維護(hù)保養(yǎng)，以防導(dǎo)致?lián)p害。 

車削的三個應(yīng)用是什么？
在車床上使用不同的車刀或其他刀具可以加工各種旋轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、槽、端面和成型面等。加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8。車削常用于加工單軸零件，如直軸和一般盤、套件等。如改變工件的安裝位置或適當(dāng)改裝車床，也可加工多軸零件（如曲軸、偏心輪等）或盤形凸輪。

在單件小批量生產(chǎn)中，各種軸、盤、套等零件多采用適應(yīng)性廣的臥式車床或數(shù)控車床加工；直徑大、長度短(長徑比0.3~0.8)的大型零件多采用立式車床加工。批量生產(chǎn)形狀復(fù)雜，具有內(nèi)孔和螺紋的中小型軸和套件應(yīng)由轉(zhuǎn)塔車床加工。

大批生產(chǎn)形狀不太復(fù)雜的小零件，如螺釘、螺母、管接頭、軸套等，多采用半自動和自動車床加工。生產(chǎn)率高但精度低。

選擇外圓端面車刀桿時要注意哪些問題？

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(2)每個刀桿的相應(yīng)加工形狀取決于安裝刀片時的主偏角。在一般情況下，不需要90°垂直切削(進(jìn)行直角加工)，如選擇車刀桿90°以下，可選用正方刀片的刀桿，比較經(jīng)濟(jì)。在對端面進(jìn)行退進(jìn)式切削時，因切屑加工要求，需要選擇主偏角大于105°的車刀桿。當(dāng)主偏角為95°以下，切屑處理困難，不宜采用。當(dāng)主偏角為90°以下時不能進(jìn)行退火加工。主偏角45°-60°時，應(yīng)進(jìn)行倒角加工。端面切割專門用于負(fù)偏角。