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大口徑平底封頭所起的作用是密封作用
一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準(zhǔn)備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽,不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理,主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1),由此可能導(dǎo)致設(shè)計(jì)和制造兩次在設(shè)計(jì)厚度的基礎(chǔ)上增加厚度以保證成形厚度。為此,曾經(jīng)提出了較小成形厚度的概念:'熱卷圓筒或凸形封頭加工成形后需保證的厚度,其值不小于設(shè)計(jì)厚度'。也就是說設(shè)計(jì)者應(yīng)在圖紙上標(biāo)注名義厚度和較小成形厚度(即設(shè)計(jì)厚度δd),這樣使得制造單位可根據(jù)制造工藝和原設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)圓整量決定是否再加制造減薄量。這種厚度的定義和標(biāo)注是截止2013年國際壓力容器界的流行方法,有其合理性,但在我國現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中有以下兩個問題需解決。
大口徑平底封頭所起的作用是密封作用。一是做成了罐形壓力容器的上下底,二是管道到頭了,不準(zhǔn)備再向前延伸了,那就用一個封頭在把管子用焊接的形式密封住。和封頭的作用差不多的的產(chǎn)品有盲板和管帽,不過那兩種產(chǎn)品是可以拆卸的。而封頭焊好了之后是不可以再拆卸的。 與之配套的管件有壓力容器、管道、法蘭盤、彎頭、三通、四通等產(chǎn)品。GB150及有關(guān)封頭標(biāo)準(zhǔn)的厚度定義不甚合理,主要體現(xiàn)在容器和封頭成形后的厚度要求上,對凸形封頭和熱卷筒的成形厚度要求不得小于名義厚度減鋼板負(fù)偏差(δn-C1)。
平底封頭介紹常用的封頭符號
在平常很多封頭圖紙當(dāng)中所用到的一些封頭相關(guān)符號,有些朋友不太明白代表什么,現(xiàn)在昌匯封頭制造有限公司將這些常規(guī)所用的符號代表的含義介紹一下,以供大家參考;
A——封頭內(nèi)表面積,m2;
C1——鋼材厚度負(fù)偏差,按相應(yīng)鋼板標(biāo)準(zhǔn)選取,mm;
DN——封頭公稱直徑(按表1規(guī)定),mm;
Di——橢圓形、碟形和球冠形封頭內(nèi)直徑或折邊錐形封頭大端內(nèi)直徑,mm;
Dis——折邊錐形封頭小端內(nèi)直徑,mm;
D0——橢圓形、碟形和球冠形封頭外直徑或折邊錐形封頭大端外直徑,mm;
Dos——折邊錐形封頭小端外直徑,mm;
H——碟形、球冠形封頭及以內(nèi)徑為基準(zhǔn)橢圓形封頭總深度或折邊錐形封頭及以外徑為基準(zhǔn)橢圓形封頭總高度,mm;
H′——折邊錐形封頭至錐頂總高度,mm;
h——橢圓形、碟形及折邊錐形封頭直邊高度,mm;
m——封頭質(zhì)量,kg;
Ri——碟形、球冠形封頭球面部分內(nèi)半徑,mm;
r——碟形、折邊錐形封頭大端過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑,mm;
rs——折邊錐形封頭小端過渡段轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑,mm;
V——封頭容積,m3;
α——折邊錐形封頭半頂角,(o);
δn——封頭名義厚度,mm;
δb——鋼材厚度,即鋼板質(zhì)量證明書中的規(guī)格厚度,mm。
1、加熱前的準(zhǔn)備
(1)加熱爐內(nèi)雜物應(yīng)清楚,裝爐前應(yīng)把坯料上的雜物清楚干凈。
(2)對毛坯直徑、厚度和材質(zhì)與圖樣進(jìn)行核對,并做好升溫記錄準(zhǔn)備。
2、裝料
(1)坯料入爐應(yīng)在爐溫大于600℃時進(jìn)行,然后隨爐加熱。
(2)允許幾塊坯料同時加熱,但裝爐時必須注意坯料間距離,低趁層的坯料與爐底的距離不應(yīng)小于150mm,根據(jù)加熱爐情況,一次裝入量不得超過5塊。
(3)裝料時,須保證材質(zhì)標(biāo)記在毛坯的下表面,以便沖壓露于外表面。當(dāng)封頭成型與人孔翻邊分二道工序進(jìn)行時,注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面,以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。
3、加熱
(1)加熱時,爐溫應(yīng)控制在不超過1050℃,按規(guī)定時間保溫(保溫時間約1min/mm)后,才能將鋼板取出進(jìn)行壓制。
(2)加熱過程中,應(yīng)做好測溫記錄并妥善保管,備案待查。
(3)當(dāng)壓機(jī)發(fā)生故障時,只有在極短的時間內(nèi)能排除的情況下,才允許將已入爐的坯料悶爐,但應(yīng)將爐溫降到600℃~700℃,否則應(yīng)停爐,并打開爐門降溫。