另一類是以保護(hù)、分割、防震、陪襯為目的的吸塑托盤，吸塑盒系列，包裝的產(chǎn)品多為電子、IT、工業(yè)零件和化妝品，選用的材料多為PS（彩色、抗靜電和植絨等），產(chǎn)品包括托盤、內(nèi)托、吸塑盒、植絨吸塑、抗靜電吸塑、導(dǎo)電吸塑托盤、周轉(zhuǎn)托盤等。

吸塑托盤在日常生活中，常能見到的有：餅干、月餅、化妝品、手機(jī)包裝的內(nèi)部塑料盒，工業(yè)生產(chǎn)上常用做存放、運(yùn)輸零部件的塑料托盤。在食品行業(yè)應(yīng)用時(shí)，則多采用環(huán)保材料HTPS/BOPS/PP/PRT等。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的較小制件是藥片的包裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長(zhǎng)的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對(duì)于發(fā)泡材料，厚度可達(dá)到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進(jìn)行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會(huì)增加額外的成本。 在真空吸塑成型時(shí)需要對(duì)片材進(jìn)行切割，這將會(huì)產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個(gè)表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個(gè)表面的輪廓是由牽伸得到的。

在食品吸塑包裝盒包裝技術(shù)方面，除了使用紙板進(jìn)行包裝加工，沒有其他的加工技術(shù)可以與真空吸塑成型技術(shù)相比較。真空吸塑成型首要利益就是其工程經(jīng)濟(jì)性，發(fā)泡片材以及成型的復(fù)合片材制品，適當(dāng)?shù)母淖円幌履＞哂脕硖娲婵瘴艹尚偷臋C(jī)械。大家都知道塑料制品是我們生活中使用很廣泛的產(chǎn)品，在很多領(lǐng)域都有應(yīng)用，由此也可以看出塑料制品在我們生活中的重要性。厚度較薄的制品一般采用高熔體黏度的材料進(jìn)行真空吸塑成型。

少數(shù)量的塑件，使用恰當(dāng)?shù)哪＞咭彩菧p少真空吸塑成型成本的方法，而大批量的制作，成型產(chǎn)品則需要做到非常薄的壁厚以及真空吸塑成型設(shè)備的高產(chǎn)量比就很利于制品。