定制刀片品質優(yōu)良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數低等優(yōu)點。

根據刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。

縱剪刀片材質：

縱剪機刀片用于冶金帶鋼分切行業(yè)的圓盤滾剪機刀片，縱剪機刀片主要采用材料有：T10、 6CrW2Si、Cr12MOV、LD、H13、W18Cr4V、HI3K等優(yōu)良工具鋼和高合金模具鋼制造。

廣泛應用于薄、中、厚板材的裁邊、條等，如：熱軋盤管、酸銑盤、電鍍和著色鋼板、硅鋼板、不銹鋼、矽鋼片等行業(yè)。縱剪機刀片切口光滑平整，刃口耐磨損。

主要用干板材縱剪分條及各類縱剪機組。圓刀規(guī)格從φ10mm-2000mm，精度等級可達0.003內，厚度公差士0.001，光潔度可達40.8內，如W6Mo5Cr4V2Co，SLD，DC-53等新型材料，其獨特的韌性及耐磨性，適合0.1-10mm不銹鋼的精密分條，縱剪機刀片刀片的刃口鋒利耐磨損，切口光滑平直。

分條刀片用于切開刀片的不同切割工藝需要不同的刀。 人們常說，各種銑刨機或銑削工藝足以證明切削工藝已經非常重要，并且在機械加工領域很受歡迎。 軋機的大部分重要部件，例如蒸汽密封環(huán)，蒸汽密封環(huán)活塞和軸承，都被切割掉了。 但是因為切割方法單一。 

刀具更換和夾緊輔助時間長，切削和切槽過程中切屑嚴重，切屑清除困難。 為了效率的提高、并降低成本，已經開發(fā)了一種多功能車削工具，以使得多功能工具的實用性能夠在切割和切割的同時切割車輛的外周和車輛的端面。 

多功能車刀的結構在高壓切刀的結構基礎上進行了改進，解決了原來的高壓切刀和被切削力夾持的切刀的缺點。 它由刀體，刀片，壓板，螺釘等組成。 在確定刀體的結構時，要解決兩個主要困難。 一種是確定刀體的材料和刀板的機械加工。