離心泵典型的常見故障及解決辦法

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵運轉(zhuǎn)中功耗大

原因及處理方法如下：

(1)葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有磨檫。處理辦法：檢驗并維修。

(2)處理辦法：降低流量。

(3)液體密度提升。處理辦法：檢驗液體密度。

(4)填料壓得過緊或干磨擦。處理辦法：放松填料，檢驗水封管。

(5)軸承毀壞。處理辦法：檢驗維修或拆換軸承。

(6)轉(zhuǎn)速過高。處理辦法：檢驗驅(qū)動機和開關(guān)電源。

(7)泵軸更換。處理辦法：矯正泵軸。

(8)軸向力平衡裝置出錯。處理辦法：檢驗平衡孔，回水管是否堵塞。

(9)聯(lián)軸器對中出現(xiàn)異?；蜉S向空隙過小。處理辦法：檢驗對中情況和調(diào)節(jié)軸向空隙。

離心泵典型的常見故障及解決辦法:離心泵軸承發(fā)熱

(1)軸承瓦塊刮研不符合規(guī)定。處理方法是重新維修軸承瓦塊或拆換。

(2)軸承空隙過小。處理方法是重新調(diào)整軸承空隙或刮研。

(3)潤滑油量不夠，油質(zhì)欠佳。處理方法是提高油量或拆換潤滑油。

(4)軸承安裝欠佳。處理方法是按要求檢驗軸承安裝狀況，解決不符合規(guī)定因素。

(5)冷卻水斷路。處理方法是檢驗、維修。

(6)軸承損壞或松動。處理方法是維修軸承或報廢。若松協(xié)，復緊相關(guān)螺栓。

(7)泵軸變形。處理方法是矯正泵軸。

(8)甩油環(huán)變形，甩油環(huán)無法轉(zhuǎn)動，帶不上油。處理方法是更換甩油環(huán)。

(9)聯(lián)軸器對中欠佳或軸向空隙過小。處理方法是檢驗對中狀況和調(diào)整軸向空隙。

氟塑料離心泵揚程不夠原因及處理方法

氟塑料離心泵揚程不夠 原因及處理方法如下： (1)葉輪裝反（雙吸輪）。處理辦法：檢驗葉輪。 (2)液體密度、黏度與設計標準不相符。處理辦法：檢驗液體的物理性質(zhì)。 (3)操作時流量太大。處理辦法：降低流量。 在這個運作階段所產(chǎn)生的低壓頭，稱為下降波。這時，因為液柱完全分離，可以使壓力低到可以產(chǎn)生汽化的程度。所以，在分離期間，因外界的大氣壓力而會產(chǎn)生管路的損壞，這個情況已產(chǎn)生過多次。當液柱在分離后又再次結(jié)合時，其沖擊壓力也許 可以使管路或泵休碎裂。關(guān)掉排出管路上的閥只可以使情況更壞，所以，閥應當按程序操作，在倒流開始之前，即使關(guān)掉也應關(guān)得很少。倒流可以用閥來調(diào)節(jié)，或者采取在出口處或接近出口處放入氣體使排出管路排盡的方法來進行調(diào)節(jié)。

離心泵轉(zhuǎn)速降低的原因有哪些

　有相當一部分用戶因原配電動機損壞，就隨意給河南單級離心泵配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量少、揚程低導致抽不上水的后果，有許多大型河南單級離心泵采用帶傳，因長期使用傳動帶磨損而松，也出現(xiàn)打滑的現(xiàn)象。 　　 　　葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體摩擦，或軸承損壞，都有可能降低河南單級離心泵的轉(zhuǎn)速，電動機因繞組燒毀而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。 　　有些用戶經(jīng)過測量，雖然離心泵的蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水，其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。 　　其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大，一般情況下九十度彎管比一百二十度彎管阻力大，每一九十度彎管揚程損失約0.5-1米，每二十米管道的阻力可使揚程損失約一米。除此之外，有部分用戶還隨意改變水泵進、出管的管徑，這些對離心泵的揚程也有一定的影響。