濃漿泵內襯板的設計制造原理 濃漿泵是火電廠的重要設備之一, 原采 用ZC3 5 鑄鋼件生產, 成本高, 壽命短。其主 要原因是缺乏良好的耐磨蝕性能。 我們知道, 影響合金中硬質相抗磨料磨 損能力及其對基體起保護作用的主要因素有

硬質相的類型、硬度、數量、尺寸及其分布。

淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術隊伍，完善的加工手段和檢測設備，與具備高水平研發(fā)、指導能力的山大機電工程學院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關系，確保了產品在技術上的前瞻性、使用上的實用性和產品質量的可靠性。產品主要有屏蔽電泵、真空設備、化工泵及耐腐蝕泵等。國內生產的大都制進口產品，產品質量良莠不齊，在選用國內生產的產品時，在考慮其性價比的時候，選用低轉速，長導程，傳動量部件材質優(yōu)良，額定壽命長的產品。

考慮選泵體內襯材料時, 要同時顧及基體中所摻合金元素的硬度和韌性 兩個方面的因素, 二者必須有機地結合。

一 是要選擇合適的合金元素。

二是在加工過程中使硬質相數量盡可能的多, 獲得較細的且分布均勻的晶粒 。

粗晶粒韌性差, 易脆裂; 多 而細的晶粒則使硬質相的間距與磨粒尺寸的 比值減小, 使合金的耐沖擊磨蝕性能獲得提高。

淄博正宏泵業(yè)有限公司擁有高水平的技術隊伍，完善的加工手段和檢測設備，與具備高水平研發(fā)、指導能力的山大機電工程學院、國際友人和大型石油石化使用單位建立了牢固的合作關系，確保了產品在技術上的前瞻性、使用上的實用性和產品質量的可靠性。產品主要有屏蔽電泵、真空設備、化工泵及耐腐蝕泵等。購買過屏蔽泵的用戶會發(fā)現：不同的時間段，泵的價格也會出現差異。

濃漿泵的設計運行原理:這種由于固體顆粒物的撞擊和摩擦而造成的泵體損壞是嚴重的, 它增加了維修泵的工作量和勞動強度, 大大地降低了泵的使用壽命。因此, 濃漿泵的設計思想即是找出合理的流道斷面尺寸和螺旋型蝸殼, 大限度地減少固體顆粒物在流道內的相對運動速度; 同時, 采取合理的葉片形狀與耐磨蝕泵內襯板, 使泵體遭受的固體顆粒物的撞擊、摩擦及磨損都大大地降低, 從而提高泵的效率, 延長泵的使用壽命。在維修的時候，大多是圍繞電機為基準的，因為長期的損耗，電機的磨損尤為嚴重，在清潔工作做好之后，分析合格性，優(yōu)勢也比較靠前。所以, 除了泵本身的設計之外, 其整體內襯材料的耐磨蝕性能是至關重要的因素。