排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提有效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。

流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過注射機(jī)的**注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。

從以上的分析可知，若真空吸塑成型制品在高溫下使用，或要進(jìn)行短暫的高溫消毒，那么在材料真空吸塑成型的時(shí)候就使用較高的溫度。對(duì)于部分結(jié)晶熱塑性塑料，真空吸塑成型溫度至少應(yīng)該在晶上海吹塑加工體熔程范圍的中間溫度以上。如果用較高的溫度成型，無定形熱塑性塑料的形狀改變也會(huì)減小。

在實(shí)際生產(chǎn)中，如果把這些因素都考慮進(jìn)去的話，就會(huì)產(chǎn)生下面的問題：片材就會(huì)因?yàn)檎婵瘴艹尚蜋C(jī)器達(dá)不到所需要的真空吸塑成型溫度而無法進(jìn)行生產(chǎn)(通過機(jī)器時(shí)無法得到一個(gè)光滑平整的表面)，或者是材料的熔體強(qiáng)度太低，會(huì)產(chǎn)生太大的熔塌，或者是因?yàn)椴牧吓c口模黏結(jié)得過緊。

在加熱和成型時(shí)易于結(jié)晶的熱塑性塑料，如CPET是一個(gè)例外。CPET是含有結(jié)晶成核劑無定形的聚酯。帶有空氣支撐的片材的加熱工藝中，PP片材要適當(dāng)有一點(diǎn)凹陷，以便盡可能容納膨脹起皺；如果加熱的片材不能在加熱期間或之后由空氣支撐，除了線性膨脹而外，凹陷成為塑料材料的操作因素，凹陷與材料在成型溫度下的強(qiáng)度有關(guān)，也與片材在生產(chǎn)過程中引入的內(nèi)應(yīng)力有關(guān)。

吹塑瓶開發(fā)首先根據(jù)市場(chǎng)調(diào)研做出造型方向；然后根據(jù)定位繪制設(shè)計(jì)方案，對(duì)造型細(xì)節(jié)進(jìn)行工藝合理性調(diào)整，并利用軟件模擬、經(jīng)驗(yàn)分析對(duì)方案進(jìn)行初評(píng)并優(yōu)化；之后做實(shí)驗(yàn)?zāi)＞?，樣出的?shí)驗(yàn)吹塑瓶進(jìn)行抗壓、壁厚分布、貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試，反饋數(shù)據(jù)并修正后期的產(chǎn)品模具；加工制造產(chǎn)品模具，并吹塑生產(chǎn)，對(duì)批量生產(chǎn)的吹塑瓶進(jìn)行線上的貼標(biāo)、灌裝、運(yùn)輸?shù)葴y(cè)試；上市吹塑瓶經(jīng)消費(fèi)者反饋進(jìn)入下一輪開發(fā)數(shù)據(jù)庫。吹塑開發(fā)過程中每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)和實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)都會(huì)反饋到生產(chǎn)和設(shè)計(jì)中，去調(diào)整生產(chǎn)工藝參數(shù)或修正設(shè)計(jì)方案。

你知道是什么導(dǎo)致吹塑加工產(chǎn)品褪色的原因嗎？下面就讓吹塑加工廠廠家來具體地說說。首要要素是耐熱性、耐光性、耐酸堿性、性四種要素。

一、耐熱性

顏料的熱穩(wěn)定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機(jī)顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩(wěn)定性好，耐熱功用高。而有機(jī)化合物的顏料則在必定溫度下會(huì)發(fā)生分子結(jié)構(gòu)的改動(dòng)和少量分化。特別是PP、PA、PET制品，加工溫度在280℃以上，在選上色劑時(shí)一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時(shí)間，一般懇求耐熱時(shí)間為4—10rain。