水下造粒機特點：

1、該機易損件磨損小，運行費用低。 

2、該機成功地解決了綠色肥料配方中尿素含量較高時粘盤的難題。

 3、該機直接制造球型顆粒，顆粒大小均勻不返料，成球率大于95%。

 4、由于該機是低溫壓粒烘干或晾干，因此不會影響生物菌肥的菌活性。

 5、水下造粒機對有機肥的各種物料有廣泛的適應(yīng)性，是神采生物菌劑的佳伴侶。

 6、該機具有一機多用的特點，能生產(chǎn)肥料又可以加工飼料，大大提高了設(shè)備利用率。

 7、該機具有外型美觀、結(jié)構(gòu)簡單、操作維修方便、安全可靠、體積小、重量輕等特點。

 8、水下造粒機具有干燥功能，對原料水分要求低，烘干及后處理容易，節(jié)省干燥費用。

 9、水下造粒機具有很強的防超量能力，即使在滿載的情況下也不悶車，不必單獨設(shè)置限料裝置。

 10、水下造粒機是生物有機肥廠、飼料廠、農(nóng)牧廠、污水處理廠、鄉(xiāng)、鎮(zhèn)、村、農(nóng)戶創(chuàng)業(yè)的理想設(shè)備。

      水下切粒機喂入輥在引料時,鑄帶條主要依靠引料輥間的摩擦力而“咬入”的,一般間隙控制在1.25～2.0mm。3)水溫一般應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超出容易粘連，初開機時加一半熱水，如沒有條件，切粒時可用人向切粒機內(nèi)輸送一段時間，等水溫升高后再讓其自動切粒，以免斷條，水溫超過60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以保持溫度。當(dāng)鑄條與旋轉(zhuǎn)著的引料輥相接觸時,引料輥對鑄帶的作用力包括正壓力和摩擦力,當(dāng)前后引料輥給予鑄帶的摩擦力、正壓力不足以抵抗切削力的垂直分力,即前后輥給予鑄帶的正壓力不夠,此時鑄帶被拉動,即鑄帶在2個引料輥之間產(chǎn)生滑動,設(shè)計的喂入速度與切刀速度的比例關(guān)系被破壞,就會出現(xiàn)長短不齊的切片。

水下切粒機的定時檢查  

  （1） 對切粒機的傳動元件、皮帶張力，減速箱的潤滑情況及切粒機動定刀的磨損情況，檢查時間為2個月檢查一次。（4）當(dāng)直徑同樣的動刀由30齒改為40齒時，若對應(yīng)同一喂入羅拉速度，為了得到相同長度的切片，40齒動刀電機的速度應(yīng)是30齒動刀電機速度的3/4。    （2） 切粒機的切割間隙、脫膜間隙、引料間隙每半個月檢查一次。如果發(fā)現(xiàn)切割間隙大于0.06mm、脫膜間隙大于0.2mm、引料間隙大于2.5mm（切片的厚度一般為5mm）時，出現(xiàn)了以上的幾種情況時，需要間隙調(diào)整。間隙的調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)是：切割間隙 0.02至0.05mm(高粘度切片為0.02---0.04mm)，脫膜間隙 0.1---0.15mm，引料間隙前后進料軸間隙2mm以下。

    （3） 水循環(huán)系統(tǒng)的檢查。5mm的聚乙烯顆粒，至此完成整個造粒過程，顆粒最終被冷卻水輸送到離心干燥機進行脫水干燥。切粒水循環(huán)泵過濾器、三股水過濾器的檢查周期是2個月。三股水的檢查標(biāo)準(zhǔn)：溢流水——水均勻地浸沒導(dǎo)絲板整個區(qū)域，噴淋水——從所有噴嘴中噴出均勻的水，輸送水——水量恰好能將切片顆粒送到干燥箱。對周期內(nèi)出現(xiàn)循環(huán)泵過濾器前后壓差大、三股水異常等要作特殊情況及時處理。