激光切割輸出熱切割方法

激光切割輸出熱切割方法之一，主要是利用聚焦的高功率密度激光照射工件，被照射的材料迅速汽化、融化、燒蝕，借助與光束同軸的高速氣流，將這一部分吹走，從而實現(xiàn)切割材料的結果。按照切割原理的不同，激光切割可以分為汽化切割、融化切割、氧化切割、激光劃線和控制斷裂四種。

汽化切割是指激光設備利用高能量密度激光，加熱材料，受到激光照射的材料部分會迅速沸騰蒸發(fā)，從而形成切口，完成切割。顯而易見，對于越厚的材料，汽化切割所需的功率也便越大，所以汽化切割主要也是用于較薄的金屬和非金屬材料，例如布料、皮革、塑膠等。

融化切割進行時，材料接觸點被加熱融化成液態(tài)，而后被光束同軸的高速非氧化性氣體吹走，從而形成切口，完成切割。融化切割相對而言所需能量較小，約為汽化切割的1/10，主要用于不易氧化的材料，如不銹鋼、鈦、鋁及其合金等。

氧化切割與融化切割的不同在于吹出的高速氣體是氧氣，材料被激光加熱之后，與氧氣發(fā)生反應，產(chǎn)生大量氧化熱，然后被融化吹走。因為有氧氣參與做工，氧化切割所需的能量比融化切割更少，氧化切割主要用于碳鋼、熱處理鋼等容易氧化的金屬材料。

激光劃線是利用激光在脆性表面熱蒸發(fā)出一條小槽，被加工的材料沒有外力的情況下看上去還是完好無缺的，但施加一定壓力便可以讓材料沿著加工槽斷開，激光切割的應用對象在生活中較常見的便是各種一撕即開的食品外包裝。控制斷裂則是利用激光產(chǎn)生不均勻的溫度分布，讓脆性材料產(chǎn)生局部熱應力，讓材料沿加工槽斷開。

光纖激光切割機的厚度和噴嘴的大小有關

當然想要切割出滿意的樣品，要科學的使用光纖激光切割機。切割的斷面光滑，紋路少，沒有脆性斷裂。光纖激光切割機在切割時，切割的痕跡會在激光束偏離后顯示出來，所以在切割加工結尾時稍微降一下速率，可以消除紋路的形成。

這個因素跟切割板的厚度和噴嘴的大小有關，一般情況下，切割薄板切縫窄，選用的噴嘴小，因為需要的噴氣量比較少，同樣，厚板的話需要多的噴氣量，所以噴嘴也大，切割縫也會相應的變寬。所以要尋找適當型號的噴嘴，才能切割出好的產(chǎn)品。

切割邊緣的垂直度是很重要的，遠離焦點時，激光束會發(fā)散，根據(jù)焦點的位置，切割朝著頂部或者底部變寬，邊緣越垂直，切割質量越高。

鈑金車間加工部件的加工步驟

鈑金加工設計的靈活性大,具有許多的優(yōu)越性，冷作件的壁厚可以相差很大,按受力情況不同和工作情況的不同,可選用不同強度，不同耐磨性，耐腐蝕等性能的材料。鈑金加工在保證其強度的基礎上，提高原材料的利用率，從而獲得更多的利益。

鈑金車間加工部件的加工步驟為產(chǎn)品前期試驗、產(chǎn)品加工試制和產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。在產(chǎn)品加工試制步驟時，應及時與顧客溝通聯(lián)系，得到相應加工的評價之后，再進行產(chǎn)品批量的生產(chǎn)。

鈑金車間中激光打孔一般采用的是脈沖激光，能量密度較高，時間較短，可以加工1μm的小孔，特別適用于加工具有一定角度和材料較薄的小孔，還適合加工強度硬度較高或較脆較軟材料的零件上的深小孔和微小孔。