在工業(yè)發(fā)展中，化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用很寬泛，固然當今主要的或是電鍍?yōu)橹?，但是化學(xué)鍍鎳的應(yīng)用也相對多，獲得了用戶的認可?；瘜W(xué)電鍍鎳是以次磷酸鹽為還原劑，經(jīng)自催化電化學(xué)反饋而沉積出鎳磷合金鍍層的新技術(shù)。鍍歷程因為是無電流通過的條件下進行的，又稱無電解鍍鎳簡稱EN技術(shù)。它具備深鍍才氣強、均鍍才氣好、鍍層致密、孔隙率低等技術(shù)特色，應(yīng)用局限已擴大到工業(yè)制造的各個平臺。

電鍍鎳層在空氣中的穩(wěn)定性很高，由于金屬鎳具有很強的鈍化能力，在表面能迅速生成一層極薄的鈍化膜，能抵抗大氣、堿和某些酸的腐蝕。

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，需化學(xué)鍍鎳的產(chǎn)品也越來越多，要求也越來越多。如車模硬質(zhì)線路板，表面印刷一層銅粉線路，需化學(xué)鍍鎳，一些微型電子產(chǎn)品由銅及塑料制成的組合體需化學(xué)鍍鎳，很多銅及銅合金產(chǎn)品需化學(xué)鍍鎳。但常規(guī)的化學(xué)鍍鎳工藝也有一些局限性使之不能滿足產(chǎn)品工藝要求。一般微型或薄片狀的塑膠件不耐高溫，容易變形，只能用低溫（室溫~50度）化學(xué)鍍鎳，銅粉印制線路板如高溫化學(xué)鍍鎳，很容易使銅粉脫落，使線路受損，鍍液分解；另外因銅粉中的鈍化劑、銅合金中的鉛使化學(xué)鎳活性受損，使常規(guī)化學(xué)鎳工藝對以上產(chǎn)品的化學(xué)鍍質(zhì)量不高，或無法滿足生產(chǎn)。

　　電鍍鎳白斑是由電鍍前處理過程中產(chǎn)生的一種高碳物質(zhì)在熱處理和滲碳酸洗過程中產(chǎn)生的。 　　(1)1018飼料正常滲碳后的表面碳(主要為鐵和碳) 　　可達0.8~1.2，涂層中突出的顆粒是由于預(yù)處理和清洗不，導(dǎo)致工件表面的顆粒落入鍍液中。在電鍍過程中，由于攪拌作用，使顆粒在鍍液中游離并與鎳離子共沉積。 　　(2)涂層上的孔沒有被覆蓋，主要是由于處理前的酸洗過程造成的腐蝕(表面脫碳)。電鍍廠酸性鍍液的主要成分為鹽酸1:1。50mL/L-H2SO4(98%);該配方適用于普通碳鋼，但對高碳鋼要求過高。含碳量越高，酸洗反應(yīng)越劇烈。表面脫碳對工件的電導(dǎo)率和涂層的附著力有很大的影響。涂層上的孔其實是由于高碳部分導(dǎo)電性差(或附著力差)，涂層難以覆蓋。