通風(fēng)管道制做安裝使用

風(fēng)管成型后與法蘭連接采用鉚接，鉚釘距風(fēng)管壁距離不得大于50mm，各鉚釘間距不得大于150mm。矩形風(fēng)管長邊大于630mm (保溫風(fēng)管大于800mm),長邊尺寸大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊面積大于1. 2m2,中高壓風(fēng)管大于1. 0m2時必須采取加固措施。圓形風(fēng)管(不包括螺旋風(fēng)管)直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2時必須采取加固措施。風(fēng)管邊長≥630mm，L≥1250mm以上，不保溫風(fēng)管的加固框角鐵.可以比法蘭角鐵小1號。

通風(fēng)管道的風(fēng)管吊裝

風(fēng)管吊裝:

A、按系統(tǒng)編號和標(biāo)記進(jìn)行安裝;檢查安裝部位風(fēng)管的尺寸，法蘭安裝是否正確;風(fēng)管及法蘭制作允許偏差是否符合規(guī)定;風(fēng)管安裝前應(yīng)清除其內(nèi)、外表面粉塵及管內(nèi)雜物。

B、吊裝風(fēng)管，在風(fēng)管下安裝橫擔(dān)和防震墊，用平墊、彈墊、螺母固定橫擔(dān)。

C、按設(shè)計要求安裝連接風(fēng)管、通風(fēng)系統(tǒng)部.件，對金屬法蘭和金屬通風(fēng)部件做絕熱處理。

通風(fēng)管道質(zhì)量通病的防治

質(zhì)量通病的防治保溫質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為膠水涂刷不均勻，保溫材料粘接不嚴(yán)密，保溫材料的厚度選用不正確以及外觀型式不統(tǒng)一，型式不美觀等。在施工中有如下幾個主要質(zhì)量問題:

(1)保溫層與木托粘接不嚴(yán)密。施工中，因工人保溫層長度測量不準(zhǔn)確，工人施工時常將保溫材料拉長后粘接。由于材料本身有彈性，拉伸后即會收縮，時間長了，就出現(xiàn)了保溫材料與木托粘接處開膠的現(xiàn)象，這是保溫中常見的質(zhì)量問題之- -。防治措施:在下料和粘接過程中不準(zhǔn)拉伸材料，同時要求在木托兩側(cè)和保溫材料截面。上都要涂刷膠水，膠水涂刷的要均勻飽,滿;木托要選用規(guī)則的，如果木托斷裂成數(shù)塊，就要換掉，防止因冷橋產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

(2)保溫材料之間粘接不嚴(yán)密。保溫材料之間的粘接比較常見，特別是在水平管上方和立管的側(cè)面保溫材料的粘接縫較長，很容易出現(xiàn)粘接不牢的現(xiàn)象。這主要是材料在切割過程中截面不平整、膠水涂刷不均勻造成的，這也是保溫中常見的質(zhì)量問題之一。

防治措施:要求施工人員在下料的過程中!要使用直尺，不能徒手下料,涂刷膠水時要求均勻，粘接時要從一側(cè)開始逐步向另- -側(cè)用力擠壓，保證材料的切割面都能受力粘接牢固。

(3)彎頭處開膠。管道保溫時一般要 求把保溫層接縫放在管道上方，而在管道的彎頭上方經(jīng)常出現(xiàn)保溫層開裂現(xiàn)象，致使局部保溫層過薄，造成凝結(jié)水結(jié)露。

防治措施:要求施工人員在做彎頭保溫時不能只根據(jù)估計的尺寸下料，要用軟皮尺量取尺寸;所下料的截面要平整;在管道彎頭局部受力大的地方多涂抹膠水。對彎頭保溫時，盡量采用直接彎管保溫,即保溫層粘接縫順著管道方向，而不采用切割馬蹄型分多次粘接來找補弧度的方法。這樣可省去大量的人力時間和材料,還能保證保溫質(zhì)量，同時外觀上也較后者美觀。