PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管的安裝與焊接

　PE鋼絲網(wǎng)骨架復合管是一種性質(zhì)優(yōu)良的新型管材，我們在選購好產(chǎn)品后，安裝和焊接是一個必須進行的步驟，也是一個十分重要的工作，安裝和焊接的質(zhì)量會直接影響到之后的生產(chǎn)效率，因此今天小編就根據(jù)相關(guān)資料為大家整理了如何進行此產(chǎn)品的安裝與焊接：

　?、侔惭b：消除管材外表氧化層和灰塵、管件焊接區(qū)域的氧化層和灰塵,用上圖所示1、2工具均勻去除表面深度為0.1--0.2mm。量好管件承插深度并在管端畫.上記號線(打磨好的管材、管件端面嚴禁被再次污染)。

　　②將電熔管件推入管口適當深度,用錘子輕擊電熔管件周圍,將電熔管件打入標記為止,嚴禁敲擊電源接線柱,配件倆側(cè)管道保持在同一軸線,確保管件不受力,管件下方如有落空,需填實。

　?、矍懈罟懿臅r,采用切割機切割,盡可能保證切割面平整且應(yīng)管道軸線垂直。切割后的管材斷面應(yīng)用封口環(huán)重新封口。

　?、馨惭bPE鋼絲網(wǎng)骨架復合管時,管件部位避免與水接觸,造成焊接受熱不均勻。

　?、轃崛酃芗r,根據(jù)管件規(guī)格不同,參照焊接參數(shù)進行設(shè)置,確保焊接質(zhì)量。工地電壓不穩(wěn)、溫差較大或焊接不穩(wěn)定時需及時聯(lián)系我方技術(shù)人員,嚴禁在不通知我方技術(shù)人員情況下私自調(diào)整焊接參數(shù)或更改安裝流程。

　?、迣⒑笝C輸出插頭插入管件插孔內(nèi)鎖緊并確定接觸良好,在設(shè)定程序和參數(shù)無誤后啟動焊機進行焊接。如接觸不好會造成管件局部受熱,溫度過高會損壞管材、管件。

鋼絲網(wǎng)骨架復合管操作要規(guī)范

近有一個新聞是關(guān)于建筑施工的，因為沒有專業(yè)的技術(shù)，在加抬二層建筑的時候發(fā)生意外導致工人被埋，所以在對進行鋼絲網(wǎng)骨架復合管施工的時候一定要注意操作規(guī)范標準，不然很容易出現(xiàn)意外事故。那么復合管的施工規(guī)范具體內(nèi)容時什么呢？

　　1、由于鋼絲網(wǎng)骨架復合管的連接方式和預加工性特點，對復雜工藝施工圖尺寸準確性要求高，屬預制型。2、電熔套筒與管材之間配合的均勻性，意味著管材連接部位整個圓周上的熔化溫度會均勻提高，并在相同時間達到所需的融化溫度，鋼絲網(wǎng)骨架塑料復合管采用長封口連接。任何尺寸和走向的變化，都會給施工帶來工期延長，成本增大的后果，這要求設(shè)計人員一定要精細繪制施工圖紙，特別是對于一些改造項目，更要做到數(shù)據(jù)準確可靠。

　　2、管材的操作嚴格按照復合管管道安裝程序進行，操作人員要進行上崗前培訓，按照復合管施工規(guī)范嚴格進行管材、管件驗收存放與運輸。

　　3、管道安裝要注意連接時彎曲大于允許的曲率半徑，地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時管溝開控要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實，再回填原狀土，嚴格按照要求進行連接管道或管件。

如何去除鋼絲網(wǎng)骨架復合管表面的毛刺

我們在生產(chǎn)鋼絲網(wǎng)骨架復合管后都是需要進行檢測的，很多時候我們檢測出來的復合管表面都會有一定的毛刺，這個是由于在生產(chǎn)構(gòu)成中操作不當所造成的。倘若，不好很好的去除這也是會影響以后使用的。

　　1、法：該方法是利用固定刀刃或旋轉(zhuǎn)切削頭，對毛刺進行切削，刮出的毛刺從孔內(nèi)排出。

　　2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質(zhì)變細變軟然后達到去除效果。

　　3、氧化法：鋼絲網(wǎng)骨架復合管焊接開始時，用通氣噴嘴向內(nèi)焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內(nèi)毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。

　　4、手拉法：對于一些較小的毛刺，可不借助工具直接用手拔出，不過要注意鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管鋒利度避免出現(xiàn)割傷情況。

　　5、拉拔法：管材通過模具時，在浮動塞的環(huán)形刀刃作用下，清除管材內(nèi)毛刺。