廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。白云沖壓件廠家定制服務(wù)熱線

）雜質(zhì)的種類和混入途徑

     污染鍍鎳溶液的雜質(zhì)大致可以分成，銅，鋅，鐵等金屬雜質(zhì)；根，磷酸根等陰離子雜質(zhì)；油脂類，光亮劑分解產(chǎn)物等有機(jī)雜質(zhì)；以及活性炭粒等固體型雜質(zhì)。一般雜質(zhì)的混入主要途徑有電鍍?cè)牧系膸?，工件在鍍槽中的溶解，其他工序溶?nbsp;殘余帶入，新設(shè)備附帶雜質(zhì)帶入等[1]。此外，采用閉路循環(huán)系統(tǒng)雖有利于電鍍藥品的回收和減少排水處理費(fèi)用，但卻造成雜質(zhì)的濃縮，積蓄的問(wèn)題。因此，電鍍用水也以使用雜質(zhì)少的去離子水為宜。

      廣州市三度機(jī)械有限公司主要經(jīng)營(yíng)線切割加工、車床加工、機(jī)加工、機(jī)械加工、五金模具加工、夾具加工、機(jī)械零件加工、沖壓件等，工廠地處廣州市天河區(qū)地理位置優(yōu)越，擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富的業(yè)務(wù)、研發(fā)隊(duì)伍。公司的發(fā)展離不開(kāi)社會(huì)各界的幫助支持，期望能與大家真誠(chéng)合作，共創(chuàng)輝煌。白云沖壓件廠家定制服務(wù)熱線

五金沖壓油的選用原則

1、硅鋼板：硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會(huì)選用低粘度的沖壓油。

2、碳鋼板：碳鋼板主要用于一些機(jī)械設(shè)備的防護(hù)板等工藝要求不高的低精度加工，所以在選用沖壓油時(shí)首先應(yīng)該注意的是拉伸油的粘度。

3、鍍鋅鋼板：鍍鋅鋼板就是表面有熱浸鍍或電鍍鋅層的焊接鋼板，因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，所以在選用沖壓油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問(wèn)題。

4、銅、鋁合金板：因?yàn)殂~鋁具有較好的延展性，所以在選用沖壓油時(shí)可以選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕使其表面出現(xiàn)變色問(wèn)題。

5、不銹鋼：不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復(fù)合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、等問(wèn)題。

五金沖壓工藝技術(shù)要求有哪些就詳細(xì)介紹以上。五金沖壓件加工工藝較為復(fù)雜，為保證五金沖壓件產(chǎn)品性能能夠滿足使用要求，就需要遵循相應(yīng)的工藝要求，確保生產(chǎn)可行性。

公司是一家以生產(chǎn)加工為主，銷售貿(mào)易相結(jié)合的綜合性生產(chǎn)廠家。公司的經(jīng)營(yíng)方針是：質(zhì)量為本，誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。行業(yè)涉及包裝機(jī)械、檢測(cè)設(shè)備、工裝夾具等。公司擁有高素質(zhì)的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，先進(jìn)的加工設(shè)備、精密的檢測(cè)設(shè)備、完善的加工工藝、專業(yè)的制造技術(shù)，嚴(yán)格的現(xiàn)場(chǎng)管理及良好的售后服務(wù)。白云沖壓件廠家定制服務(wù)熱線

沖壓件的質(zhì)量控制簡(jiǎn)單說(shuō)無(wú)外乎生產(chǎn)前控制，生產(chǎn)中控制以及生產(chǎn)后控制，也即我們熟悉的質(zhì)量控制的三不政策“不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品”，通過(guò)有效理解、實(shí)施、細(xì)化沖壓件質(zhì)量控制的三不政策，制定符合生產(chǎn)實(shí)際的質(zhì)量控制方法，如作成質(zhì)量控制關(guān)口，結(jié)合完善的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要領(lǐng)書(shū)和作業(yè)流程，既可以有效保證沖壓件質(zhì)量，從發(fā)生源和流出源減少不良品的數(shù)量，又可以有效降低不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本。