電鍍生產(chǎn)線

電鍍生產(chǎn)線根據(jù)振蕩器類型

根據(jù)振蕩器的類型，振動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備可分為彈性連桿式、液壓式、電磁式和慣性式。

彈性連桿振動(dòng)電鍍機(jī)

它由一個(gè)彈性連桿振蕩器驅(qū)動(dòng)。彈性連桿振蕩器一般由偏心軸、連桿、連桿彈簧和彈性元件組成。工作時(shí)，工作體（裝有零件的托盤）通過彈性連桿振動(dòng)，并按一定頻率（1-2HZ）作往復(fù)運(yùn)動(dòng)或擺動(dòng)。其運(yùn)動(dòng)特性為慢進(jìn)快退，使零件沿托盤上的導(dǎo)槽沿直線或圓周運(yùn)動(dòng)。陰極導(dǎo)電裝置安裝在導(dǎo)槽底部，陽極安裝在上部。電鍍過程中，零件與陽極之間沒有屏蔽，零件的電鍍條件接近掛鍍，因此允許電流密度較大，鍍層均勻性較好。這種形式更適用于電鍍過程中不怕中斷電流的電鍍類型（如鍍鋅），以及生產(chǎn)量大的零件（如標(biāo)準(zhǔn)件）的電鍍。我國(guó)早期天津自行車廠使用的振動(dòng)鍍鋅設(shè)備就屬于這種類型。

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備

電鍍生產(chǎn)線及其設(shè)備：

電鍍鍍層主要是給一些金屬表面能具有光亮性、附著力、耐腐蝕性和使用電鍍液在其它金屬上鍍一層。電解液需要電導(dǎo)率低于15US/cm的純水。因此，有必要采用工業(yè)級(jí)超純水設(shè)備生產(chǎn)純水。

沖洗時(shí)還需要電導(dǎo)率小于10us/cm的電鍍純水。電鍍工業(yè)水處理系統(tǒng)包括電鍍前配制電鍍?nèi)芤旱募兯到y(tǒng)、電鍍漂洗廢水中稀有金屬回收漂洗水回收系統(tǒng)和電鍍廢水零排放處理系統(tǒng)。系統(tǒng)一般由預(yù)處理、超濾、反滲透（RO）、離子交換、EDI設(shè)備等組成，以滿足電鍍行業(yè)對(duì)各種水質(zhì)的要求。

電鍍工業(yè)用超純水設(shè)備一般采用反滲透 EDI工藝生產(chǎn)電鍍純水。過程如下：

原水→加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化劑→中間水箱→低壓泵→pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)→精密過濾器→反滲透→中間水箱→EDI泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點(diǎn)

電鍍行業(yè)超純水設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域：

1電鍍用純水（鍍金、鍍銀、絡(luò)合鍍、塑料電鍍、鍍鉻、鍍鋅）、玻璃鍍膜用超純水

2超聲波清洗、純水超聲波清洗、化學(xué)鍍、純水或超純水電泳

3汽車、家用電器、建材表面涂裝、清潔用純水或超純水

4其他表面處理要求的純水或超純水

傳統(tǒng)的電鍍液配制用水是由離子交換樹脂制備的，通常需要頻繁再生，耗費(fèi)人力物力。低壓反滲透加EDI技術(shù)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定，是一種安全可靠的制備高純工業(yè)用水的工藝。

電鍍生產(chǎn)線的了解

安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰編私?strong>電鍍生產(chǎn)線：電鍍是一種對(duì)基體表面進(jìn)行修飾和保護(hù)并獲得某些特殊性能的表面工程技術(shù)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前我國(guó)有電鍍廠2萬多家，行業(yè)從業(yè)人員約50萬人，年產(chǎn)值超過100億美元。電鍍工業(yè)在為國(guó)民經(jīng)濟(jì)做出巨大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也產(chǎn)生了大量有毒有害的廢水、廢氣和廢渣。在越來越大的環(huán)境壓力下，電鍍企業(yè)必須采用與清潔生產(chǎn)相適應(yīng)的新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，從源頭上減少污染，努力實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的雙贏是維一出路。

鑒于此，安徽宇明環(huán)?？萍加邢薰緦?shí)施的清潔生產(chǎn)改造方案為例，從生產(chǎn)工藝、設(shè)備等方面分析了清潔生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用及取得的成效，資源利用和污染物產(chǎn)生。結(jié)果表明，實(shí)施清潔生產(chǎn)能有效地從源頭上減少污染，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的雙贏。

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產(chǎn)線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業(yè)的生產(chǎn)工藝或使用無毒材料，可以實(shí)現(xiàn)電鍍生產(chǎn)中有毒有害廢氣零排放的目標(biāo)。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟(jì)，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設(shè)備或低溫工藝，增加進(jìn)入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對(duì)鋁件進(jìn)行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學(xué)氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮?dú)怏w被還原為無毒惰性氣體。