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聚四氟乙烯滑動(dòng)支座的簡(jiǎn)單介紹
聚四氟乙烯滑動(dòng)支座的摩擦副采用復(fù)合聚四氟乙烯板與鏡面不銹鋼材料,具有摩擦系數(shù)極低、自潤(rùn)滑免維護(hù)、適應(yīng)性強(qiáng)、耐摩擦高壽命、高承載等特點(diǎn)。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2壓力下進(jìn)行,可用無(wú)機(jī)的過(guò)硫酸鹽、有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑,也可以用氧化還原引發(fā)體系。 支座除裝置支撐重量、限制位控件振動(dòng)、減少推力等作用外,具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、承載力大,適應(yīng)性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng),價(jià)格底廉等優(yōu)點(diǎn)。
按荷載分為三個(gè)等級(jí):特輕級(jí)(Q)、中級(jí)、特重級(jí)(Z)。在每一個(gè)荷載等級(jí)中,包含軸向滑動(dòng)、雙向滑動(dòng)、導(dǎo)向滑動(dòng)、雙導(dǎo)向滑動(dòng)四種結(jié)構(gòu)類型。
聚四氟乙烯原料性能
耐候性
聚四氟乙烯具有極高的耐化學(xué)腐蝕性能,例如在硫酸、、鹽酸,甚至在王水中煮沸,其重量及性能均無(wú)變化,也幾乎不溶于絕大多數(shù)的溶劑,只在300℃以上稍溶于全烷烴(約0.1g/100g)。公司遵循高質(zhì)量、多品種、守信譽(yù)的經(jīng)營(yíng)原則竭誠(chéng)為國(guó)內(nèi)外客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù),精誠(chéng)合作,尋求更大發(fā)展。聚四氟乙烯不吸潮,不燃,對(duì)氧、紫外線均極穩(wěn)定,所以具有優(yōu)異的耐候性。
值得注意的是,聚四氟乙烯不能耐受極強(qiáng)的還原氛圍
熔融的堿金屬,氨堿溶液(堿金屬溶于液氨),某些氟化物(如TFA),萘鈉鹽等均可以迅速腐蝕聚四氟乙烯制品
電性能
聚四氟乙烯在較寬頻率范圍內(nèi)的介電常數(shù)和介電損耗都很低,而且擊穿電壓、體積電阻率和耐電弧性都較高。
耐輻射性能
聚四氟乙烯的耐輻射性能較差(104拉德),受高能輻射后引起降解,高分子的電性能和力學(xué)性能均明顯下降。
聚合
聚四氟乙烯由四氟乙烯經(jīng)自由基聚合而生成。工業(yè)上的聚合反應(yīng)是在大量水存在下攪拌進(jìn)行的,用以分散反應(yīng)熱,并便于控制溫度。s,具有表面光滑、耐化學(xué)物質(zhì)、透氣不透水、透氣量大、阻燃、耐高溫、抗強(qiáng)酸堿、無(wú)害等特性,廣泛用于化工、鋼鐵、冶金、炭黑、發(fā)電、水泥、垃圾焚燒等各種工業(yè)熔爐的煙氣除塵過(guò)濾。聚合一般在40~80℃,3~26千克力/厘米2壓力下進(jìn)行,可用無(wú)機(jī)的過(guò)硫酸鹽、有機(jī)過(guò)氧化物為引發(fā)劑,也可以用氧化還原引發(fā)體系。每摩爾四氟乙烯聚合時(shí)放熱171.38kJ。分散聚合須添加全氟型的表面活性劑,例如全氟辛酸或其鹽類。
膨脹系數(shù)(25~250℃)10~12×10-5/℃
聚四氟乙烯的危險(xiǎn)性
健康危害:本品基本沒(méi)毒,但聚四氟乙烯的熱解物組分,含量和毒性常隨著加熱溫度的升高而增加和。吸入熱分解產(chǎn)物可引起。在已知塑料中它具有特別好的耐化學(xué)腐蝕性能,不老化,在已知固體材料中它具有特別佳的摩擦系數(shù),在無(wú)負(fù)荷情況下能在-180℃- 260℃使用,使用范圍廣。輕者表現(xiàn)為發(fā)狀;重者出現(xiàn)呼吸道刺激癥狀,出現(xiàn)心肌損害。 長(zhǎng)期低濃度接觸其熱解產(chǎn)物者,常出現(xiàn)頭昏、惡夢(mèng)、記憶力減退、乏力、腰酸背痛等。 燃爆危險(xiǎn):本品可燃。
急救措施 吸入:迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難,給輸氧。如呼吸停止,立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。
消防措施 危險(xiǎn)特性:粉體與空氣可形成爆性混合物, 當(dāng)達(dá)到一定濃度時(shí), 遇火星會(huì)發(fā)生爆烈。受熱分解放出有害的氟化物氣體。 有害燃燒產(chǎn)物:二氧化碳 滅火方法:盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。滅火劑:霧狀水、泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。
泄漏應(yīng)急處理 隔離泄漏污染區(qū),限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴防塵面具,穿一般作業(yè)工作服。避免揚(yáng)塵,小心掃起,置于袋中轉(zhuǎn)移至安全場(chǎng)所。若大量泄漏,用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運(yùn)至廢物處理場(chǎng)所處置。