吹塑產(chǎn)品容量降低：

造成緣故：1.型坯壁厚擴(kuò)大，造成工藝品壁變厚2.工藝品縮水率提升，造成工藝品規(guī)格縮3.吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓小，工藝品未吹脹到凹模設(shè)計(jì)構(gòu)思規(guī)格

處理對策：1.調(diào)整系統(tǒng)控制設(shè)備，使型坯壁厚減少；提升型坯溶體溫度，降低型坯離模澎漲比2.拆換縮水率小的環(huán)氧樹脂,增加吹氣檢查時間,降低模具制冷溫度3.適度提髙空氣壓縮的工作壓力

吹塑產(chǎn)品品輪廊或文圖不清楚：

造成緣故：1.凹模排氣管欠佳2.吹脹低氣壓3.型坯溶體溫度稍低，原材料熔融欠佳4.模具制冷溫度稍低,模具有'冷疑'狀況

處理對策：1.維修模具，凹模噴砂工藝或加設(shè)排氣管槽2.提升吹脹標(biāo)準(zhǔn)氣壓3.適度提升擠塑機(jī)及發(fā)動機(jī)加溫溫度，必需時加上適當(dāng)?shù)乃芰咸畛淠噶?.把模具溫度調(diào)髙到漏點(diǎn)溫度之上

吹塑制品出模艱難：

造成緣故：1.工藝品吹脹制冷時間太長，模具制冷溫度低2.模具設(shè)計(jì)構(gòu)思欠佳，凹模表層有毛邊3.啟模時，前后左右模版挪動速率不平衡4.模具安裝不正確

處理對策：

1.適度縮短型坯吹脹時間，提髙模具溫度2.整修模具；降低凹形槽深層，凸筋傾斜度為1：50或1：100;應(yīng)用脫膜劑3.維修鎖模設(shè)備,使前后左右模版挪動速率一致4.重裝模具,效正兩截模的安裝部位

吹塑制品顏色差異如何解決？

料筒溫度影響色差

吹塑加工中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此吹塑加工需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。