鑄石板的施工要點(diǎn)有哪些

鑄石板的施工要點(diǎn)有哪些    普通鑄石板的生產(chǎn)工藝主要是熔化—澆鑄成型—自然冷卻（自然析晶），手工操作為主，生產(chǎn)相對(duì)簡(jiǎn)單。在生產(chǎn)過(guò)程中鑄石板是自然析晶，所以析晶不易控制而出現(xiàn)晶體粗大，并且因永w久內(nèi)應(yīng)力過(guò)大經(jīng)常出現(xiàn)在板的中心位置有較大的裂紋（縫），而造成板材的內(nèi)部缺陷，導(dǎo)致整體強(qiáng)度不高（國(guó)家鑄石標(biāo)準(zhǔn)明確規(guī)定鑄石在出廠前必須儲(chǔ)存一個(gè)月以上，其目的就是讓內(nèi)應(yīng)力得到釋放之后才能投入使用）。    鑄石板首先必須把設(shè)備上粘接部位表面的銹跡和其他雜質(zhì)油污除凈，涂水泥砂漿粘接層時(shí)，應(yīng)達(dá)到密實(shí)和厚度均勻。把鑄石板放到粘接層上后應(yīng)適當(dāng)加壓，以達(dá)到鑄石板與設(shè)備上粘接部位全w面接合，鑄石板之間灰縫要充填密實(shí)，不得有中空現(xiàn)象，灰縫表面要刮平。后把鑄石板表面的砂漿擦凈。進(jìn)入保養(yǎng)期，如采用速凝早期強(qiáng)度高的水泥，一般保養(yǎng)期約72h。

鑄石板成型工藝及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)    鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。鑄石板已廣泛應(yīng)用于建材，化工、冶金、礦山等工業(yè)部門。在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。    鑄石板具有結(jié)構(gòu)緊密，吸水率小，抗壓強(qiáng)度高，耐磨性好的特點(diǎn)。除了30℃以上的熱磷酸、氫氟w酸及溶堿外，幾乎對(duì)所有的無(wú)機(jī)酸、有機(jī)酸、堿類、鹽類、水及有機(jī)w溶劑等都有良好的抗蝕能力，鑄石屬于脆性材料，具有較高的硬度，鑄石缺點(diǎn)是脆性大，不易承受重物的沖擊。

鑄石板具有良好的耐腐蝕性，耐各種腐蝕性介質(zhì)(酸、堿、鹽)及有機(jī)介質(zhì)，徹底w解決煤(料)倉(cāng)壁的腐蝕、掛料問(wèn)題。鑄石板具有不易粘結(jié)性、徹w底解決煤(料)倉(cāng)堵塞、粘結(jié)問(wèn)題。鑄石板可用于多種行業(yè)：    1 、發(fā)電行業(yè)：卸煤溝、煤斗、儲(chǔ)煤倉(cāng)、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。    2 、化工行業(yè)：腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。    3 、煤炭行業(yè)：矸石倉(cāng)、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。    4 、鋼鐵行業(yè)：高爐混料倉(cāng)、燒結(jié)料倉(cāng)、給料機(jī)、制球機(jī)等。鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結(jié)成型、熱態(tài)直接燒鑄成型等三類。    由于鑄石板制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。鑄石板其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。

鑄石板安裝

施工方法

1、基層處理

（1）清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物?；A(chǔ)表面如有疏松部位應(yīng)予剔除。

（2）對(duì)原面層充分鑿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接強(qiáng)度。

（3）混凝土基層需埋設(shè)鋼筋網(wǎng)。

2、鋪設(shè)梅花釘、鋼筋網(wǎng)

混凝土基層鉆孔深50mm，孔徑10-12mm（Φ6-10，Φ8-12）；用植筋膠錨固鋼筋棍，鋼筋棍埋設(shè)深度50mm，外露15-30mm（設(shè)計(jì)抗磨層厚度的1/2），鋼筋棍之間的間距250-300mm；抗磨層厚度小于50mm，只需在鋼筋棍前端彎成“L”即可，厚度大于50mm，則需在鋼筋棍的頂端用盤條焊接成網(wǎng)。

3、涂刷界面劑

施工前應(yīng)用水沖倉(cāng)，將表面浮灰清理干凈并充分潤(rùn)濕基礎(chǔ)表面。2個(gè)小時(shí)后用界面處理劑與水泥、沙子按照1：1：1的比例攪拌均勻，然后均勻涂刷在已處理好的混凝土基礎(chǔ)表面上，不能漏刷。涂刷界面劑達(dá)到指觸干燥的程度。

4、耐磨料的拌和

（1）高強(qiáng)耐磨料拌和時(shí)，用水量可根據(jù)環(huán)境條件及實(shí)際工況適當(dāng)調(diào)整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定。

（2）耐磨料的拌合可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

（3）攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近施工地點(diǎn)，減少運(yùn)輸距離。

（4）每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證在30分鐘內(nèi)把料用完。

（5）冬季施工時(shí)，高強(qiáng)耐磨料的拌合水應(yīng)符合現(xiàn)行《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ104）的有關(guān)規(guī)定。建議采用50左右℃熱水?dāng)嚢?，使新拌料的料溫不低?5℃。

（6）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

5、耐磨料施工

耐磨料施工應(yīng)從工程的上部開始由上而下施工，抹灰時(shí)要用力按壓。每次抹灰厚度以20mm為宜，厚不宜超過(guò)30mm?？鼓雍穸容^厚時(shí)，一層，抹灰層達(dá)到初凝狀態(tài)時(shí)繼續(xù)抹灰施工至設(shè)計(jì)耐磨層厚度。從高強(qiáng)耐磨料加水?dāng)嚢璧绞┕ね戤呌脮r(shí)控制在45分鐘內(nèi)為宜。因此應(yīng)保證每次攪拌量與施工速度相匹配。

6、壓光

根據(jù)氣候條件，1-2小時(shí)達(dá)到初凝狀態(tài)后要進(jìn)行壓光處理。壓光工序非常重要，可降低抗磨層的粗糙度，有利于出料通暢，如果施工厚度較厚容易出現(xiàn)塑性裂紋，所以在一次壓光1-2小時(shí)后進(jìn)行第二次壓光。

　鑄石板粘接劑的選擇應(yīng)考慮以下方面：

　　1鑄石板的種類。對(duì)潮濕敏感的鑄石板，粘接劑就不能將潮濕釋放給石材，應(yīng)選擇快干型或樹脂基的材料。

　　2鑄石板基面類型。考慮地面和墻面的各種基面類型和它們的特性以及工程實(shí)際要求確定裝修體系材料的選擇。

　　3牯接劑的使用性能。晾置時(shí)間的要求要符合現(xiàn)場(chǎng)使用的需要，要考慮到現(xiàn)場(chǎng)條件和標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)室之間的差別。

　　4粘接劑的粘結(jié)性能。

 鑄石板是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。

    鑄石板在許多設(shè)備的一些部位上鑄石是鋼、鐵、鉛、橡膠、木材等較為理想的代替材料，具有一般金屬所達(dá)不到高度耐磨，耐酸堿腐蝕性能，而且具有延長(zhǎng)設(shè)備使用的周期，減少維修工時(shí)，提高生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)品成本等優(yōu)點(diǎn)。

灰渣溝鑄石組合鑲板屬溜槽一類，在電廠鍋爐除灰中得到廣泛應(yīng)用。本公司可提供各種規(guī)格系列的產(chǎn)品。

灰渣溝鑄石鑲板主要有：直溝、彎溝鑲板，匯合口鑲板，雙溝匯流組合鑲板，三岔口組合鑲板，導(dǎo)溝組合鑲板等。