撕碎機(jī)刀片加工步驟和標(biāo)準(zhǔn)

　　1、原材料的選擇

　　撕碎機(jī)刀片一般使用Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等型號(hào)的鋼材，質(zhì)量較好的一般選擇日本SKD11鋼材，此種鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅耐磨，而且不容易崩刀，撕碎效果也不錯(cuò)。如果是用于撕碎橡膠、纖維、紙張等材質(zhì)的廢料，一般選用9CrSi的合金工具鋼，此種材質(zhì)的鋼材加工生產(chǎn)的撕碎機(jī)刀片不僅硬度非常高，而且脆性比較大，耐磨性也不錯(cuò)。總之，原材料的選擇，要根據(jù)撕碎機(jī)的類(lèi)型來(lái)定。

　　2、下料鍛造

　　根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

　　3、回火

　　把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

　　4、初加工

　　對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

看生產(chǎn)規(guī)模，即廠家生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模

　　生產(chǎn)高質(zhì)量的撕碎機(jī)刀片對(duì)生產(chǎn)設(shè)備要求比較高，無(wú)論是數(shù)控車(chē)床，還是其他生產(chǎn)設(shè)備，都要求精度較高的生產(chǎn)設(shè)備，好的生產(chǎn)廠家是對(duì)這點(diǎn)設(shè)備的要求很高，其次，是看生產(chǎn)廠家的規(guī)模如何，占地面積，生產(chǎn)設(shè)備是否齊全等。

看技術(shù)服務(wù)，即廠家的售后服務(wù)

　　如果撕碎機(jī)刀片的產(chǎn)品質(zhì)量過(guò)關(guān)，其次，還要注重廠家的售后技術(shù)服務(wù)，因?yàn)樗核闄C(jī)刀片屬于易損件，在撕碎機(jī)工作過(guò)程中，容易發(fā)生故障或出現(xiàn)問(wèn)題，那么，就需要廠家提供較為完善的售后技術(shù)支持，如果是小毛病，廠家可遠(yuǎn)程操控來(lái)幫助客戶(hù)完成技術(shù)排除，如果是大故障，較為正規(guī)的廠家都會(huì)派遣自己的售后技術(shù)隊(duì)伍，現(xiàn)場(chǎng)排除故障，解決用戶(hù)遇到的問(wèn)題。

撕碎機(jī)刀片撕碎質(zhì)量的判斷標(biāo)準(zhǔn)是什么呢？

　　1.粗糙

　　撕碎截面會(huì)形成垂直線，線的深度決定了撕碎表面的粗糙度。線條越淺，撕碎部分就越平滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性。大多數(shù)情況下，需要盡可能降低粗糙度，所以紋路越淺，撕碎質(zhì)量越高。

　　2.垂直

　　鈑金厚度如何超過(guò)10mm，刃口垂直度很重要。當(dāng)遠(yuǎn)離焦點(diǎn)時(shí)，光束變得發(fā)散，根據(jù)焦點(diǎn)的位置，切口向頂部或底部變寬。刀刃偏離垂直線幾毫米。邊緣越垂直，撕碎質(zhì)量越高。

　　3.撕碎寬度和切口寬度

　　一般來(lái)說(shuō)，撕碎質(zhì)量不受影響，撕碎寬度只有在零件內(nèi)部形成特別的輪廓時(shí)才有重要影響，因?yàn)樗核閷挾葲Q定了輪廓的小內(nèi)部尺寸，當(dāng)板材厚度增加時(shí)，撕碎寬度也隨之增加。所以，為了保證同樣高的精度，無(wú)論缺口寬度有多大，工件在撕碎機(jī)刀片的加工區(qū)域都要保持不變。

　　4.紋理

　　高速撕碎厚板時(shí)，熔融金屬不會(huì)出現(xiàn)在豎梁下方的槽口中，而是會(huì)被頂?shù)綑M梁后面。結(jié)果，在切削刃處形成曲線，并且這些線緊密地跟隨移動(dòng)的梁。為了糾正這個(gè)問(wèn)題，在撕碎過(guò)程結(jié)束時(shí)降低進(jìn)給速度可以大大消除線的形成。

　　5.顫動(dòng)音

　　毛刺的形成是決定切削質(zhì)量的一個(gè)非常重要的因素。因?yàn)槿コ绦枰~外的工作，所以毛刺的嚴(yán)重程度和數(shù)量可以直接判斷撕碎質(zhì)量。

　　6.材料沉積

　　撕碎機(jī)刀片熔化穿孔前，工件表面會(huì)遇到一層含油的特殊液體。氣化多樣，物料不需要客戶(hù)用風(fēng)吹掉切口，但向上或向下的排放也會(huì)在表面形成沉積物。

　　7.凹陷和腐蝕

　　凹陷和腐蝕對(duì)切削刃表面有不利影響，影響外觀。它們出現(xiàn)在通常應(yīng)該避免的切削誤差中。

　　8.熱影響區(qū)

　　在撕碎過(guò)程中，切口附近的區(qū)域被加熱。與此同時(shí)，金屬的結(jié)構(gòu)也發(fā)生了變化。比如有些金屬會(huì)變硬。熱影響區(qū)是指內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化的區(qū)域的深度。

　　9.變形

　　如果零件被撕碎急劇加熱，就會(huì)變形。這在精加工中尤其重要，因?yàn)檫@里的輪廓和連接件通常只有十分之幾毫米寬?？刂乒β?，使用短脈沖，可以減少發(fā)熱，避免元器件變形。

如何選擇撕碎機(jī)刀片呢？

為了避免不必要的開(kāi)支，在選購(gòu)撕碎機(jī)刀片時(shí)更注重設(shè)備體積的選擇，那么應(yīng)該如何選擇呢？首先，你對(duì)被測(cè)零部件、元器件、零件或整機(jī)的尺寸有一定的了解，并且必須有準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，然后參考以下幾點(diǎn)進(jìn)行選擇：

　　1.試件體積(W×D×H)不得超過(guò)撕碎機(jī)刀片有效工作空間的20~35%。試驗(yàn)中產(chǎn)生熱量的產(chǎn)品建議使用不超過(guò)10%；

　　2.試件迎風(fēng)截面面積與截面上撕碎機(jī)刀片總面積之比不大于35~50%；

　　3.試件外表面與撕碎機(jī)刀片壁的距離應(yīng)至少保持在100~150毫米；