AOI設(shè)備檢測技術(shù)發(fā)展以前，基本上都是員工目檢，既然要想知道，是aoi設(shè)備檢測好，還是目檢好，當然有比較了解一下，問題的源頭。在大批量，品質(zhì)的生產(chǎn)要求下，aoi技術(shù)應(yīng)運而生，AOI出現(xiàn)的目的就是解決企業(yè)品質(zhì)保障的問題。當然，現(xiàn)在還有一大部分的企業(yè)，規(guī)模小，生產(chǎn)量不大，也是事實。其實，AOI設(shè)備檢測和目檢都有著各自的特點：

AOI設(shè)備目檢優(yōu)點：方便,動作簡單，有一定基礎(chǔ)的smt操作員，都可以勝任；

靈活度高，設(shè)備再好，再人工只能，也不如人，具有的靈活判斷的能力；

初期成本少，初期僅僅投入人工成本，沒有大額費用支出；

導(dǎo)入容易，通過傳幫帶，及工序作業(yè)指導(dǎo)等手段，上午學(xué)習(xí)，下午就可以正常檢查，產(chǎn)品質(zhì)量問題。

一種是PCB的MARK功能，另一種是模塊MARK功能。使用PCB MARK功能時只有兩個MARK，使用模塊MARK功能時MARK點數(shù)是模塊數(shù)的兩倍。人所周知檢測MARK點需要化額外的檢測時間，應(yīng)根據(jù)需要合理選用MARK功能.如果連板是固定的即焊接完成后才割開一般選用PCB的MARK功能，如果連板是貼片前一塊塊拼接那應(yīng)該使用模塊MARK功能。

AOI檢測過程：通過光學(xué)部分獲得需要檢測的圖像；通過圖像處理部分來分析、處理和判斷。圖像處理部分需要很強的軟件支持，因為各種缺陷需要不同的計算方法用計算機進行計算和判斷。

AOI的檢測過程：AOI通過人工光源LED燈光代替自然光，光學(xué)透鏡和CCD代替人眼，把從光源反射回來的量與已經(jīng)編好程序的標準進行比較、分析和判斷。

因此，目前汽車工業(yè)對汽車動力系統(tǒng)的研發(fā)與制作，給予了高度重視，視覺檢測系統(tǒng)技術(shù)的應(yīng)用可以及時、準確地進行檢測，能有效地提高汽車的整體性能，也使質(zhì)量控制更加合理。

現(xiàn)代化的汽車工業(yè)，與過去有很大的不同，過去在設(shè)計與研發(fā)過程中，對動力系統(tǒng)及整體質(zhì)量的檢測并不十分嚴格，也不重視更新，這是汽車工業(yè)長期停滯的主要原因。