影響除油效果的因素

1．油污的性質(zhì)

金屬表面油污的性質(zhì)不同。對(duì)金屬表面的動(dòng)植物油污

2．除油藥別

同種除油劑、同種除泊方法得到的除油效果也不宜采用堿液除油劑加溫去除。

除了噴砂除油和高壓水蒸氣除油外，除泊都要使用除油藥劑，比如溶劑除油，所使用的溶劑不同，除油效果也不相同。再如堿液除油、表面活性劑除油、脫脂劑除油等，所選用的除油液配方不同，除油效果也不同。正因?yàn)橛辛顺鸵号浞降亩鄻有?，才有了常溫除泊、低溫除油、中溫除油及高溫除泊等多種除油方式。

除油劑報(bào)價(jià)壓力

對(duì)于采用噴淋式除油來(lái)說(shuō)，樂(lè)力是影響除油效果的又一重要因索，噴淋除了源源不斷地把新的除油液噴淋到金屬表面外，還起著一定的沖刷作用，當(dāng)然，壓力越大，沖洗力就越大，除汕效率就越高．但是，壓力太大，一來(lái)會(huì)影響到工件的固定，二來(lái)會(huì)使除油液產(chǎn)生大雖的泡沫．當(dāng)泡沫產(chǎn)生的速度大于消泡劑的消泡速度時(shí)，大量的泡沫會(huì)很’決從儲(chǔ)液槽中溢出，這樣就浪費(fèi)約劑，影響除油過(guò)程。所以在生產(chǎn)中要調(diào)節(jié)到合適的壓JJ，使壓力循環(huán)頃淋滿足工藝要求。

除油的方法有堿性溶液除油、除油劑乳化劑除油、溶劑除油及超聲波除油等。堿性溶液是一種常用的除油劑，它是利用強(qiáng)堿對(duì)植物油的皂化反應(yīng)，形成溶于水的皂化物達(dá)到除油脂的目的。純粹的強(qiáng)堿液只能皂化除掉植物油脂而不能除掉礦物油脂。因此人們通過(guò)在強(qiáng)堿液中加入表面活性劑，利用活性劑的乳化作用達(dá)到去除礦物油的目的。堿性溶液除油劑一般采用 NaOH 、 Na2 CO3 、 Na3 PO4 、焦磷酸及 Na 2 SiO3等，如采用浸漬法，溶液濃度控制在 3 ％ ～ 6 ％ ；采用噴淋法時(shí)，溶液濃度可控制在 0 ． 5 ％ ～ 3 ％。堿性溶液的除油能力隨 pH 的升高 而增強(qiáng)。

除油劑報(bào)價(jià)操作工序：

1 預(yù)除油（人工）—首先將被處理的工件用抹布蘸取配置好的除油劑大致擦洗一遍，以清除工件表面的重油污和灰塵雜質(zhì)?？梢詚降低磷化缺陷的出現(xiàn)。

2 預(yù)除油后的工件直接放入除油劑中浸泡（10~20分鐘）

3 在水洗槽中浸泡2 ~ 3分鐘，然后快速放入除銹劑中。

4 除油水洗后的工件表面應(yīng)當(dāng)是均勻的水膜，否則就是除油不徹c底，將影響磷化質(zhì)量，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新除油。

5 水洗：z好采用流動(dòng)水洗，或者上下提動(dòng)工件并且經(jīng)常換水以增強(qiáng)除油效果。

溶液調(diào)整：

1 隨著工件除油過(guò)程的進(jìn)行，溶液中的油和污物將增多，當(dāng)液面懸浮的油污過(guò)多時(shí)，容易使工件提出時(shí)重新吸附到工件表面上（復(fù)掛現(xiàn)象）。因此必須經(jīng)常清除液面上的油污。同時(shí)除油劑的有效成分隨著處理量的增加也將慢慢的消耗，當(dāng)除油效果欠佳時(shí)，適量補(bǔ)充濃縮液。補(bǔ)充過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)勤補(bǔ)少補(bǔ)。