石膏板生產(chǎn)線工作原理 ：

1、備料： 改性淀粉、緩凝機、紙漿、減水劑、水經(jīng)定量計量后放入水力碎漿機攪拌成原料漿，然后泵入料漿儲備罐備用； 發(fā)泡劑和水按比例投入發(fā)泡劑制備罐攪拌均勻，泵入發(fā)泡劑儲備罐（帶加熱裝置，保持35℃以上）備用； 促凝劑和石膏粉原料經(jīng)提升輸送設(shè)備進入料倉備用； 

2、配料： 料漿儲備罐中的漿料使用計量泵泵入到攪拌機，發(fā)泡劑使用動態(tài)發(fā)泡裝置發(fā)泡后進入攪拌機，促凝劑和石膏粉使用全自動計量皮帶稱計量后進入攪拌機，然后主輔料在攪拌機混合成合格的石膏漿。

在混凝土工程中用減水劑和緩凝劑。其減水、增塑、緩凝效果都很顯著，能夠大大提高混凝土的和易性，減少坍落度損失，提高混凝土的后期強度，作為緩凝劑可使初凝時間從幾小時延長到幾天而無損強度。而且適用范圍廣，泵送混凝土、大流動性混凝土、大體積混凝土、高強度性能混凝土中均可應(yīng)用。用于食品行業(yè)，可以有效地防止低鈉綜合癥的發(fā)生,有優(yōu)良的呈味閾,無刺激性，無苦澀味，閾值遠高于其他有機酸鹽，是無機鹽的5倍、蘋果酸鈉的2.6倍、乳酸鈉的16.3倍。

現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴重問題：

（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；

（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時間不適中，漿體壓漿時往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；

（3）硬化后漿體不密實，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。

聚羧酸減水劑與功能性的小料復(fù)合

在實際施工現(xiàn)場為了應(yīng)對各種工程所面臨的問題，這就對混凝土的工作性能要求更高。這時光靠母液間的復(fù)配可能并不能完全滿足要求，通過添加一些功能性的小料（緩凝劑、引氣劑、增稠劑等）可能會進一步改善混凝土的性能。

摻加緩凝劑是調(diào)節(jié)減水劑適應(yīng)不同氣溫條件的凝結(jié)時間的重要小料，有時候加入某些緩凝劑會有利于減少坍落度損失，但不能作為抑制坍損的有效方法。與此同時在復(fù)配緩凝劑的過程中，我們應(yīng)當注意緩凝劑具有一定的減水效果，在與減水劑復(fù)配過程中應(yīng)予以考慮。