板式換熱器結(jié)垢后易堵塞，導(dǎo)致?lián)Q熱效率下降。嚴(yán)重時還會堵塞板材通道，直接影響設(shè)備的使用。

       1.根據(jù)換熱面積和結(jié)垢厚度計(jì)算需要配制的清洗劑原液數(shù)量；

       2.根據(jù)板式換熱器的管路容積，制備含有清洗劑的容器，要求容器內(nèi)表面清潔無氧化層或非金屬材料制成的容器；

       3、準(zhǔn)備好工業(yè)離心泵循環(huán)，準(zhǔn)備好泵與換熱器、容器的連接管路，必要時做好法蘭連接；

       4、根據(jù)現(xiàn)場條件確定清洗劑原液是否需要稀釋，稀釋比例根據(jù)情況不同；

       5.在容器內(nèi)倒入足量清洗劑并連接管路，打開開關(guān)對板式換熱器進(jìn)行封閉循環(huán)清洗；

       6、由于清洗劑在循環(huán)清洗過程中與水垢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可在溶液槽中發(fā)現(xiàn)明顯溶解的水垢雜質(zhì)和泡沫；

板式換熱器在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)泄漏，其產(chǎn)生泄漏的原因有很多種，根據(jù)不同的原因，處理板式換熱器外漏的方法也有所不同，下面我們就對板式換熱器的外漏原因進(jìn)行簡要分析和總結(jié)，并提出相應(yīng)的解決辦法。

外漏產(chǎn)生原因

一、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻（各處尺寸偏差不應(yīng)大于3mm）或板式換熱器夾緊螺栓松動。

二、部分密封墊脫離密封槽，密封墊主密封面有臟物，密封墊損壞或墊片老化。

三、板片發(fā)生變形，組裝錯位引起跑墊。

四、在板片密封槽部位或二道密封區(qū)域有裂紋。

外漏處理方法

一、在無壓狀態(tài)，按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設(shè)備，尺寸應(yīng)均勻一致，壓緊尺寸的偏差應(yīng)不大于±0.2N（mm）(N。為板片總數(shù))，兩壓緊板間的平行度應(yīng)保持在2mm以內(nèi)。

二、在外漏部位上做好標(biāo)記，然后板式換熱器解體逐一排查解決，重新裝配或更換墊片和板片。

三、將換熱器解體，對板片變形部位進(jìn)行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。

四、重新組裝拆開的板片時，應(yīng)清潔板面，板式換熱器防止污物粘附著于墊片密封面。

由于重量輕、占地面積小、熱交換和組裝靈活，板式換熱器已成為工業(yè)和民用市場上不可或缺的設(shè)備。然而由于板式換熱器間隙窄，循環(huán)截面積小，高溫水或含纖維和顆粒的介質(zhì)通過時容易結(jié)垢或堵塞，降低了板式換熱器的換熱效率，影響了換熱器的安全正常運(yùn)行，因此，如何快速有效地清洗板式換熱器，防止結(jié)垢和堵塞的形成，將成為保證安全生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行的重要問題。

一、板式換熱器結(jié)垢堵塞的主要原因及其危害

在供熱領(lǐng)域，由于水處理設(shè)備，軟化水操作不當(dāng)，不符合軟化要求的水直接加入系統(tǒng)，使水中的可溶性鈣鎂鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀，附著在換熱器受熱面上，形成硬垢。由于水垢的導(dǎo)熱性差，導(dǎo)致?lián)Q熱器的傳熱效率降低，系統(tǒng)的阻力增加，影響了供熱效果，給供熱單位造成了嚴(yán)重的能源浪費(fèi)。

在工業(yè)系統(tǒng)中，帶有顆粒和纖維的流體進(jìn)入換熱器，當(dāng)換熱器流速設(shè)計(jì)不合理或流道寬度小于允許寬度時，顆粒和纖維會在換熱器，的流道底部緩慢沉積，導(dǎo)致?lián)Q熱器循環(huán)不暢，阻力增加，嚴(yán)重時換熱器不再換熱，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的工藝運(yùn)行。

以上介紹的關(guān)于板式換熱器防堵的一些方法大家可以簡單的了解下，后期希望能夠幫助到大家。

板式換熱器的使用可以說是比較常見的了，當(dāng)然因?yàn)槠淞己玫氖褂眯阅芤步o我們的生活帶來了很大的幫助，很多人可能不是很了解下板式換熱器設(shè)備的焊接修復(fù)工作，下面我們就來簡單的了解下。

1、在對設(shè)備進(jìn)行焊接之前先需要先把板式換熱器維修過的地方進(jìn)行清理干凈，焊接表面可刷上一層氯酸鹽釬焊劑來輔助后期的操作。

2、焊接所用的銀基焊條其含銀量至少在45%以上，焊接時的溫度不要超過650℃，以免影響焊接的強(qiáng)度。3、焊接之前需要把板式換熱器平放，換熱器內(nèi)貯滿水并以濕布將焊接區(qū)附近包起來，主要是為了防止在焊接的時候因?yàn)楦邷貙?dǎo)致附近的其他部件出現(xiàn)融化的現(xiàn)象 4、應(yīng)控制連續(xù)焊接時間不宜過長，以減少過度受熱影響。