技術(shù)特點編輯

熱擴散法碳化物覆層處理（Thermal Diffusion Carbide Coating Process）,簡稱TD覆層處理，是一種通過高溫擴散作用于工件表面形成一層數(shù)微米至數(shù)十微米的金屬碳化物覆層，其結(jié)構(gòu)如上圖所示。公司研發(fā)的TD處理技術(shù)已廣泛應(yīng)用于汽車模具，五金模具，成型機械等諸多行業(yè)。該覆層具有極高的硬度，HV可達3200左右，且與母體材料冶金結(jié)合。實踐證明，這種覆層具有極高的耐磨，抗咬合，耐蝕等性能，可提高工件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，具有極高的使用價值。

TD覆層處理技術(shù)介紹：

TD覆層處理是熱擴散法碳化物覆層處理(Thermal Diffision Carbide Coating Process)的簡稱，英文簡稱TD coating。TD覆層處理碳化釩覆層是目前解決拉傷問題經(jīng)濟而有效的方法之一，并可以提高工模具或零部件壽命數(shù)倍至數(shù)十倍，極具使用價值。因該技術(shù)由日本豐田中央研究所首先研制成功并申請專利，又被稱為Toyota Diffusion Process,簡稱TD Process即TD處理。我國也稱作熔鹽滲金屬。

不銹鋼鍍鈦是作為金屬資料的外表處置的一種工藝,如今曾經(jīng)在工業(yè)范疇普遍應(yīng)用并有逐步推行運用的意向。

TD覆層處理應(yīng)用注意事項

TD覆層處理溫度是850℃-1050℃，是一種高溫處理過程，處理過程中必然會產(chǎn)生熱應(yīng)力;對于鋼鐵材料而言升溫與降溫過程一般都還會有相變過程，相變的結(jié)果會形成相變應(yīng)力和工件比容的變化。概述原理編輯TD模具表面超硬化處理技術(shù)經(jīng)研究不斷的持續(xù)改進，在解決冷作模具磨損失效的應(yīng)用其技術(shù)、品質(zhì)、成本和響應(yīng)速度等方面有很大的優(yōu)勢。熱應(yīng)力，相變應(yīng)力，比容的變化都會使工件產(chǎn)生變形甚至開裂的現(xiàn)象。而一般TD覆層處理是模具的加工工序，處理后不容許再加工，所以TD覆層處理技術(shù)能否成功應(yīng)用的關(guān)鍵是：形成合格的表面覆層;盡量減小工件的變形，并杜絕開裂現(xiàn)象。