電液動(dòng)犁式卸料器工作原理

       DYNT型單雙側(cè)耐磨式犁式卸料器，是以電液推桿為動(dòng)力源，工作時(shí)通過(guò)推桿伸出驅(qū)動(dòng)桿，帶動(dòng)框架前進(jìn)完成機(jī)頭下落，并支撐起平托輥組，使膠帶工作面平直，機(jī)頭下沿與膠帶面貼合緊密，將膠帶上物料寫(xiě)入斗中，送到需

要場(chǎng)所，卸料完畢后，啟動(dòng)電液推桿而縮回驅(qū)動(dòng)桿，帶動(dòng)框架后退，犁頭上抬，可變托輥組由平行變回槽形，讓物料平穩(wěn)通過(guò)。（電液推桿的動(dòng)作原理見(jiàn)推桿部分）

犁式卸料器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)編輯犁式卸料器進(jìn)一步克服了所有老式卸料器的不足點(diǎn)，由于改進(jìn)了前后雙犁頭，鎖緊裝置、手電兩用和機(jī)械 式自鎖三種不同結(jié)構(gòu)的安裝方式，所以是目前國(guó)內(nèi)i先進(jìn)的卸料分煤機(jī)械。

1、犁頭部分分為前部合金高鉻猛或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。

2、犁頭增加的鎖緊裝置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以i佳面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì) 因煤的：中擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。

3、驅(qū)動(dòng)部分是目前國(guó)內(nèi)新產(chǎn)品手電兩用機(jī)械式電液推桿。克服了電動(dòng)推桿過(guò)載能力差、易燒電 機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷，普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械 式電液推桿具有絕i對(duì)自鎖、無(wú)內(nèi)外泄漏、過(guò)載能力極大、運(yùn)行平穩(wěn)等優(yōu)點(diǎn)。

4、安裝方式分為A、B、C三種， 電液推桿可以放在分煤機(jī)上部、豎直安裝，膠帶兩側(cè)部安裝三種選 擇方式，極大的方便客戶。

5、鎖氣器翻板采用高錳鉻耐磨材料，延長(zhǎng)了使用壽命達(dá)20年，減少了維修量。

6、鎖氣部分的使用： (1)使物料均勻分布，防止跑偏和粘料及沿途撒料。 (2)減少誘導(dǎo)鼓風(fēng)，使其減速小到原來(lái)的10%以下。 (3)適用于輸送粘料、濕料、大塊料、粉性料、防止發(fā)生粘堵。

造成輸送帶邊劃傷的原因1、輸送帶邊和犁刀接觸處受力i大，若長(zhǎng)時(shí) 間摩擦?xí)斐赡z帶邊部橡膠老化脫落，膠帶和犁刀長(zhǎng)期磨損會(huì)將接觸處磨出V形豁口。2、輸送帶邊下方和過(guò)渡托板之間的縫隙在卸煤的過(guò)程中容易將煤塊或矸石等異物帶入，經(jīng)過(guò)犁刀下方時(shí)，由于受力急劇增大，容易撕裂損傷。3、犁煤器的過(guò)渡托板位置偏高，犁煤器落下 時(shí)，相當(dāng)于犁刀和托板將膠帶邊夾住，極易造成膠帶邊撕裂損傷。4、帶式輸送機(jī)輸送膠帶嚴(yán)重跑偏，造成帶邊和犁煤器連桿機(jī)構(gòu)刮蹭磨損。

磨損處理措施

防止輸送帶膠面劃傷的措施(1)在犁刀主板上開(kāi)長(zhǎng)孔，以方便犁刀及犁頭上下調(diào)整，調(diào)整犁刀使其底部前后左右水平，從而均勻地壓到膠犁式卸料器帶的工作面上。(2)調(diào)整犁刀固定支架角度，使犁刀下沿放平后和膠帶工作面相平行，同時(shí)均勻地貼在工作膠面上。(3)調(diào)整犁刀下面的幾排平行托輥卡口位置，使其裝上托輥后能保證托輥相互間和整體水平，從而改善犁刀落下后對(duì)膠帶和下面托輥組的作用力分布狀況。但犁刀的壓緊程度不易過(guò)大，以犁刀貼住膠帶工作面反面看不見(jiàn)漏光為標(biāo)準(zhǔn)，減小因壓力過(guò)大造成的膠帶工作面脫膠。(4)改變犁煤器運(yùn)行方式，將原煤倉(cāng)灌煤順序固定為從帶式輸送機(jī)機(jī)尾到機(jī)頭，從而避免犁刀切斷煤流時(shí)犁刀下方夾煤屑和矸石，減少其對(duì)膠帶的磨損和劃傷。(5)將新安裝犁刀底部的毛刺等尖i端突起打磨平，避免其劃傷或劃透膠帶。(6)打磨新安裝或更換的犁頭底部，使其在同一平面，同時(shí)調(diào)整連接螺栓的高低，使其在犁刀放下后和膠帶工作面平行，并均勻地貼在工作膠面上。