一、可靠性高，抗振能力強

　　SMT貼片加工采用的是片狀元器件，具有高可靠性，器件小而輕，故抗振能力強，采用自動化生產(chǎn)，貼裝可靠性高，一般不良焊點率小于萬分之一，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，能夠保證電子產(chǎn)品或元器件焊點缺陷率低，目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用SMT工藝。當找到NB-100高點位置，即100N，通過調(diào)整輪減8圈扭矩，即回到20Nm。

　　二、電子產(chǎn)品體積小，組裝密度高

　　SMT貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右，而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%，通常采用SMT技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%，質(zhì)量減輕60%~80%，所占面積和重量都大為減少。由于調(diào)整調(diào)試孔，低點數(shù)值會相應(yīng)受到影響，需要通過調(diào)整輪重新定位低點。而SMT貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27MM發(fā)展到目前0.63MM網(wǎng)格，個別更是達到0.5MM網(wǎng)格，采用通孔安裝技術(shù)安裝元件，可使組裝密度更高。

　　三、高頻特性好，性能可靠

　　由于片式元器件貼裝牢固，器件通常為無引線或短引線，降低了寄生電感和寄生電容的影響，提高了電路的高頻特性，減少了電磁和射頻干擾。不過由于各行各業(yè)對這方面要求越來越高,以及效率的要求,數(shù)顯式、指針式(表盤式)及打滑式(自滑轉(zhuǎn)式)的需求會越來越高至于保養(yǎng)方面：(1)使用完扭矩扳手后須將扭矩值調(diào)整至小值。采用SMC及SMD設(shè)計的電路頻率達3GHz，而采用片式元件僅為500MHz，可縮短傳輸延遲時間。可用于時鐘頻率為以上16MHz以上的電路。若使用MCM技術(shù)，計算機工作站的時鐘頻率可達100MHz，由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。

　　四、提高生產(chǎn)率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

　　目前穿孔安裝印制板要實現(xiàn)完全自動化，還需擴大40%原印制板面積，這樣才能使自動插件的插裝頭將元件插入，否則沒有足夠的空間間隙，將碰壞零件。扭矩扳手的使用（1）扭矩扳手有不同的量程，根據(jù)緊固件的要求選用合適量程的扭矩扳手。自動貼片機(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件，真空吸嘴小于元件外形，反而提高安裝密度。事實上小元件及細間距QFP器科 均采用自動貼片機進行生產(chǎn)，以實現(xiàn)全線自動化生產(chǎn)。

　　五、降低成本，減少費用

　　(1)印制板使用面積減小，面積為通孔技術(shù)的1/12，若采用CSP安裝則其面積還要大幅度下降;

　　(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少，節(jié)約返修費用;

　　(3)由于頻率特性提高，減少了電路調(diào)試費用;

　　(4)由于片式元器件體積小、質(zhì)量輕，減少了包裝、運輸和儲存費用;

　　采用SMT貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時間等，可降低成本達30%-50%。

扭力扳手設(shè)置及使用要求

一、扭矩預設(shè)注意事項： 1、預設(shè)扭矩值時，將板子手柄上的鎖定環(huán)下拉，同時轉(zhuǎn)動手柄，調(diào)節(jié)標尺主 刻度線和微分刻度線數(shù)據(jù)至所需扭矩值。扭力扳手的校準方法預置扭力扳手校準方法扭力扳手使用半年到或者5000次，需要對扳手數(shù)值進行一個檢測。 調(diào)節(jié)好后， 松開它的鎖定環(huán)， 手柄自動鎖定。 2、在板子方榫上裝上相應(yīng)規(guī)格套筒，并套住緊固件，再在手柄上緩慢用力。 施加外力時必須按標明的箭頭方向。當擰緊到發(fā)出信號"卡嗒"一聲（已達到預設(shè) 扭矩值），停止加力。

未來數(shù)顯扭矩扳手的發(fā)展，應(yīng)主要從以下方面考慮：

測量的；

小體積增強攜帶性；

更寬的測量范圍；

軟件編程更為人性化；

更高的穩(wěn)定性；

低功耗和太陽能儲能，等等。

國內(nèi)數(shù)顯扳手的設(shè)計生產(chǎn)技術(shù)，已趨于完善，目前主要是朝標準化、系列化、規(guī)模化方向發(fā)展，只有一定規(guī)模，才能有高可靠性和價格低廉而富有競爭力的產(chǎn)品。但國內(nèi)的工具企業(yè)存在著過度競爭，眾多的國內(nèi)廠商和品牌主業(yè)不突出，核心競爭力差。

相信在未來幾年里國內(nèi)的五金工具設(shè)計和生產(chǎn)將會有很大的進步。