針對上述情況，常州百得干燥研發(fā)的新型結(jié)晶過濾洗滌干燥多功能一體機(jī)，經(jīng)客戶生產(chǎn)實踐經(jīng)驗為基礎(chǔ)，不段改進(jìn)，現(xiàn)其技術(shù)漸趨成熟。近年來，隨著制藥化工行業(yè)的快速發(fā)展，在苛刻腐蝕環(huán)境中，如石化、煙氣脫硫、氟化工、紙漿和造紙、航天應(yīng)用，酸性環(huán)境等工業(yè)領(lǐng)域中，結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一多功能設(shè)備耐腐蝕結(jié)構(gòu)的設(shè)計和研發(fā)則更重要，而碰到這些物料總不能都采用哈氏合金等材料。所以我公司在這方面做了大量的設(shè)計研發(fā)工作，研究出了較合理的耐腐蝕結(jié)構(gòu)，既解決了很多強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的過濾洗滌問題，同時在價格上也能讓用戶接受。

結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一  工藝步驟如下：

   4、壓碾過濾、脫液：對結(jié)晶物體的表面進(jìn)行機(jī)械性壓碾，開攪拌逆時針方向旋轉(zhuǎn)，一邊壓碾晶體表面，平整修復(fù)因壓濾而產(chǎn)生的濾餅裂紋一邊繼續(xù)進(jìn)行加壓過濾。

   5、攪拌清洗：由清洗劑加料管放入清洗液(劑)并開攪拌順時針方向旋轉(zhuǎn)，把晶體濾餅粉碎松開，使其與清洗液混合呈現(xiàn)糊狀或淤泥狀態(tài)，通過攪拌對晶體進(jìn)行攪拌清洗。

   6、干燥、真空干燥或熱空氣干燥：開啟真空閥門，對容器內(nèi)進(jìn)行減壓同時開夾套加熱循環(huán)系統(tǒng)(筒體-錐體-攪拌軸-槳葉)按工藝規(guī)定溫度進(jìn)行真空干燥。屆時開攪拌，順時針運(yùn)轉(zhuǎn)粉碎松開濾餅加快干燥或通過熱空氣對晶體進(jìn)行熱空氣干燥。

   7、物料的排出、自動卸料：按生產(chǎn)工藝規(guī)定的條件(時間-溫度-真空度)待物料干燥后符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，順時針開攪拌使干燥好的物料通過漿葉移到排出口，經(jīng)排料閥自動排出。

   8、容器的在位清洗與在位滅菌：卸料完畢即可進(jìn)行在位清洗與在位滅菌，容器內(nèi)及自動卸料閥均可以在位進(jìn)行CIP和SIP。

    傳統(tǒng)的散裝物料運(yùn)送方式在運(yùn)輸容器（箱子、筒或PE 袋）與生產(chǎn)設(shè)備（干燥器、混合器、分裝器等）之間的上料或卸料過程中很難嚴(yán)格保證無菌要求。由于在制藥企業(yè)衛(wèi)生、環(huán)保、潔凈級別的要求是非常嚴(yán)格的，特別是在制藥行業(yè)中的無菌制劑產(chǎn)品或含有某些活性成分的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，這種要求就更加嚴(yán)格。如何選擇合適的上料、卸料方式非常重要。因此要實現(xiàn)全密閉生產(chǎn)過程，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)流程中的物料輸送方式是關(guān)鍵。