數(shù)控旋風(fēng)銑車床數(shù)控車床加工中心必須滿足以下四個(gè)條件：

1.加工中心位置環(huán)境要求

加工中心的位置應(yīng)遠(yuǎn)離振源、應(yīng)避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如數(shù)控機(jī)床附近有振源，則加工中心四周應(yīng)設(shè)置防振溝。否則將直接影響數(shù)控機(jī)床的加工精度及穩(wěn)定性，將使電子元件接觸不良，發(fā)生故障，影響加工中心的可靠性。

2.電源要求

一般加工中心安裝在機(jī)加工車間，不僅環(huán)境溫度變化大，使用條件差，而且各種機(jī)電設(shè)備多，致使電網(wǎng)波動(dòng)大。因此，安裝加工中心的位置，需要電源電壓有嚴(yán)格控制。電源電壓波動(dòng)必須在允許范圍內(nèi)，并且保持相對穩(wěn)定。否則會影響加工中心數(shù)控系統(tǒng)的正常工作。

用戶在使用機(jī)床時(shí)，不允許隨意改變控制系統(tǒng)內(nèi)制造廠設(shè)定的參數(shù)。這些參數(shù)的設(shè)定直接關(guān)系到機(jī)床各部件動(dòng)態(tài)特征。在間隙補(bǔ)償參數(shù)數(shù)值可根據(jù)實(shí)際情況予以調(diào)整。

用戶不能隨意更換機(jī)床附件，如使用超出說明書規(guī)定的液壓卡盤。制造廠在設(shè)置附件時(shí)，充分考慮各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的匹配。盲目更換造成各項(xiàng)環(huán)節(jié)參數(shù)的不匹配，會嚴(yán)重造成估計(jì)不到的事故問題。

使用液壓卡盤、液壓刀架、液壓尾座、液壓油缸的壓力，都應(yīng)在許用應(yīng)力范圍內(nèi)，不允許任意提高。

導(dǎo)致機(jī)床碰撞發(fā)生的主要原因有以下幾點(diǎn)：

1. 當(dāng)數(shù)控機(jī)床在對刀具的時(shí)候直徑和長度輸入錯(cuò)誤了；

2. 當(dāng)車床工件的尺寸和其他相關(guān)的幾何尺寸輸入錯(cuò)誤以及工件的位置定位輸入錯(cuò)誤；

3. 當(dāng)車床的工件坐標(biāo)系統(tǒng)設(shè)置錯(cuò)誤，或者數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)在加工的過程中被重置了，而且產(chǎn)生了變化，機(jī)床碰撞大多數(shù)發(fā)生在機(jī)床快速移動(dòng)過程中，這個(gè)時(shí)候發(fā)生的碰撞危害是非常大的，所以，工作人員應(yīng)該盡量避免。以保證人身安全的保障，當(dāng)操作者在執(zhí)行操作機(jī)床程序的時(shí)候還是需要特別注意機(jī)床的初始階段和機(jī)床在更換刀具的時(shí)候，一旦在程序編輯出現(xiàn)錯(cuò)誤時(shí)，刀具的直徑和長度輸入錯(cuò)誤，那么是很容易發(fā)生碰撞的。在程序結(jié)束階段，數(shù)控軸的退刀動(dòng)作順序也可能會輸入錯(cuò)誤，那也是會發(fā)生碰撞的哦。

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雙面數(shù)控車床在操作完工后還需要做的工作也是不可以疏忽的，具體方法如下：

1.清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油擦板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)如何，必要時(shí)請及時(shí)添加或更換。

4.依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5.嚴(yán)禁在卡盤上、間敲打、矯正和修正工件，必須確認(rèn)工件和刀具夾緊后方可進(jìn)行下一步工作。

6.更換刀具、工件、調(diào)整工件或離開機(jī)床時(shí)必須停機(jī)。

7.機(jī)床上的保險(xiǎn)和安全防護(hù)裝置，操作者不得任意拆卸和移動(dòng)。

8.機(jī)床附件和量具、刀具要妥善保管，保持完整與良好。

9.及時(shí)清掃機(jī)床，保持清潔，將尾座和拖板移至床尾位置，并且切斷機(jī)床電源。

10.嚴(yán)禁修改機(jī)床參數(shù)。必要時(shí)必須通知設(shè)備管理員，請?jiān)O(shè)備管理員修改。

11.了解零件的技術(shù)要求，檢查毛坯尺寸、形狀有無缺陷。