電泳設(shè)備的分類

電泳槽（主槽）：存裝電泳槽液，被涂物在其中進(jìn)行電泳涂裝。由確保目標(biāo)膜厚來決定槽容量，電泳涂裝的其他一切裝置都為本槽服務(wù)。確保涂膜的生成〈泳透力、膜厚分布等〉分為主槽和輔槽,槽液由出槽部溢流到輔槽。

槽液循環(huán)攪拌系統(tǒng)：用設(shè)置在槽底部槽液循環(huán)噴管將槽液吹出，進(jìn)行槽內(nèi)攪拌保持槽內(nèi)涂料均一，防止顏料的沉淀冷卻發(fā)熱的涂裝面，除去擴(kuò)散的電解氣泡，由循環(huán)泵、槽內(nèi)配管、吹出噴嘴等組成槽內(nèi)配管。噴嘴使用塑料制品，槽外配管使用不銹鋼材，以防止電蝕。

電泳設(shè)備工藝布局的典型錯誤

1、產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計綱領(lǐng)；

a、有的設(shè)計不考慮電泳設(shè)備吊掛方式；b、不考慮吊掛間距；

c、不考慮上下坡、水平轉(zhuǎn)彎干涉；d、生產(chǎn)時間不考慮廢品率、涂裝設(shè)備利用率、產(chǎn)品高峰生產(chǎn)能力。

以上的錯誤導(dǎo)致產(chǎn)量達(dá)不到設(shè)計綱領(lǐng)。

2、電泳設(shè)備工藝時間不夠：a有的設(shè)計為了降低造價，通過減少工藝時間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時間不夠，造成串液；b固化時未考慮升溫時間，造成固化不良；c噴漆流平時間不夠，造成漆膜流平不夠；2）清洗藥劑和方法選擇不當(dāng)：正確的方法是清洗前檢查膜元件進(jìn)水端的沉積物或過濾器濾芯上的沉積物判斷膜表面阻塞物的性質(zhì)選擇適當(dāng)?shù)那逑此巹?，同時注意清洗液PH值和溫度的控制。固化后冷卻不夠，噴漆或下件時工件過熱。

噴淋設(shè)備

噴淋主要用于電泳前沖洗和后沖洗，前處理即涂裝前對工件表面之氧化皮、鐵銹、油脂、土灰等污垢進(jìn)行徹底清洗的工序，使涂裝與金屬表面結(jié)合牢固、附著力強、從而使產(chǎn)品獲得高品質(zhì)，延長產(chǎn)品的使用壽命；

更適合于現(xiàn)場廢水排放不便或?qū)ΜF(xiàn)場清潔衛(wèi)生要求較高的客戶。同時對需要回收道反沖洗下來的漆更為方便；同時噴淋對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件更加適合,工作效率也更高。

電泳涂裝設(shè)備

對于一些有較離裝飾性要求的零件.表面還必須經(jīng)過光整加工，提高表面光潔度.在金屬表面銹蝕程度不太嚴(yán)重的情況下，光整加工也可以起到除銹作用。

電沉積是電泳設(shè)備涂裝的主過程。工件進(jìn)入電泳棺，在通以直流電的情況下，在其表面均勻沉積一層含水的樹脂涂膜。在電沉積完成后，用超濾液沖洗零件表面所帶出的漆液，使之回收再利用。涂膜固化前的后一次水洗，要用去離子水洗，以保證烘干后漆膜外觀質(zhì)量.

拱烤固化 對濕漆膜加以高溫供烤，使樹脂發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，生成平整光滑的漆膜，終完成整個涂裝工作。

在實際生產(chǎn)中，情況是干差萬別的，要根據(jù)被涂物材質(zhì)的差別、金屬原始表面狀態(tài)和對涂層質(zhì)量要求的不同，有針對性地編制工藝流程，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。