輪胎破碎機(jī)是針對(duì)體積、厚度及硬度較大的輪胎而特別設(shè)計(jì)的破碎設(shè)備?？梢杂行У膶⑾鹉z輪胎、斜交輪胎、子午線輪胎、汽車(chē)輪胎進(jìn)行撕碎。輪胎撕碎后可以通過(guò)磨粉機(jī)設(shè)備，磨成粉狀，進(jìn)行再加工處理。輪胎破碎機(jī)可以直接破碎任何直徑小于2000mm的鋼絲輪胎，而無(wú)需對(duì)輪胎做任何先期處理，對(duì)于口圈鋼絲可以直接破碎。大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也節(jié)省了人工。

采用雙軸獨(dú)立驅(qū)動(dòng)，從而在生產(chǎn)時(shí)，使物料產(chǎn)生相應(yīng)的被壓，達(dá)到自動(dòng)喂料功能，獨(dú)特的刀軸結(jié)構(gòu)與旋轉(zhuǎn)式刀具，在低轉(zhuǎn)速高扭矩的生產(chǎn)過(guò)程中，不會(huì)出現(xiàn)纏軸、或卡死設(shè)備的現(xiàn)象。該系列輪胎撕碎機(jī)采用微電腦(PC)自動(dòng)控制，設(shè)啟動(dòng)、停止、反轉(zhuǎn)及超載自動(dòng)反轉(zhuǎn)控制功能,具有低速、大轉(zhuǎn)矩、低噪音等特點(diǎn)，軸承座采用對(duì)開(kāi)型式，拆裝換刀容易方便適合撕碎特大、特厚難碎物料。

撕碎機(jī)的質(zhì)量再好，如果一直按照不正確的操作方法操作，也是非常容易使撕碎機(jī)損壞的。撕碎機(jī)的減速機(jī)不能再溫度在-10℃40℃環(huán)境下進(jìn)行工作，這時(shí)候容易造成減速機(jī)的損壞。雖然是低轉(zhuǎn)速高力矩具有強(qiáng)大動(dòng)力和撕碎能力的機(jī)械設(shè)備，但是由于其動(dòng)能大，因此減速機(jī)的作用非常重要，可以有效的控制撕碎機(jī)的轉(zhuǎn)速。因此，對(duì)于撕碎機(jī)的減速機(jī)的保養(yǎng)和維護(hù)也非常重要。生產(chǎn)各類(lèi)撕碎機(jī)，主要的不同之處及特點(diǎn)有：廠家服務(wù)完善，對(duì)撕碎機(jī)擁有的自信，客戶(hù)可以放心的購(gòu)機(jī)使用。撕碎機(jī)在開(kāi)始工作前需要要進(jìn)行事先的空轉(zhuǎn)預(yù)熱，使撕碎機(jī)的各部件之間的作用達(dá)到較為佳狀態(tài)。

金屬撕碎機(jī)性能：

1、金屬撕碎機(jī)機(jī)殼均高錳鋼材質(zhì)，設(shè)計(jì)加固擋板為高錳鋼熱處理，高錳合金做刀盤(pán)和襯板，易損件更耐用；

2、金屬撕碎機(jī)全封閉式工作模式，增加了設(shè)備安全系數(shù)，確保安全生產(chǎn)；

3、金屬撕碎機(jī)自行研發(fā)，防卡死裝置，5秒逆轉(zhuǎn)，解決技術(shù)問(wèn)題；

4、金屬撕碎機(jī)均采用開(kāi)拆卸刀頭，成本低維護(hù)簡(jiǎn)單，刀頭形狀破碎物料更易更順暢；

5、金屬撕碎機(jī)箱體采用加強(qiáng)型筋板，二保焊接技術(shù)，保證箱體更耐用，箱體開(kāi)啟使用液壓裝置，開(kāi)箱更換更方便；

6、金屬撕碎機(jī)全機(jī)使用自動(dòng)操作柜，更加方便快捷，設(shè)備自動(dòng)化程度高，可固定、可移動(dòng)。

軸承座整體加工-確保安裝精度，延長(zhǎng)軸承壽命； （3）冷卻裝置-當(dāng)處理低熔點(diǎn)物料時(shí)可選擇經(jīng)軸承座穿透轉(zhuǎn)子的水卻裝置。 4、液壓站 （1）雙速液壓系統(tǒng)-推料箱高速后退，大大縮短后退時(shí)間，將產(chǎn)量大化； （2）風(fēng)冷裝置-保持液壓系統(tǒng)油溫，滿(mǎn)足連繼生產(chǎn)的需求； （3）蓋板全密封-從安全角度出發(fā)，在處理木材等物料時(shí)可選擇全密封蓋板。 5、電控柜 （1）獨(dú)立電控柜-西門(mén)子PLC控制系統(tǒng)，電氣元件； （2）手動(dòng)/自動(dòng)切換系統(tǒng)，方便清理維護(hù)； （3）智能控制系統(tǒng)-過(guò)載時(shí)轉(zhuǎn)子自動(dòng)反轉(zhuǎn)，缺料時(shí)設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)停止。