銅管鋁翅片蒸發(fā)器定制結(jié)垢的危害

蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。包裝上應有清晰、牢固的包裝標志，包裝標志應包括以下內(nèi)容：a)制造廠名及地址。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境

銅管鋁翅片蒸發(fā)器定制外觀要求

冷凝器、蒸發(fā)器應符合本標準規(guī)定，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件進行制造，其余事宜按雙

  方技術協(xié)議確定。

外觀要求

1 翅片應整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動。

2 翅片卷邊數(shù)量不得超過3片。

3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無明顯皺折，彎曲變化應圓滑，扁平率大于85%。

4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應無明顯開裂。

5 焊接部位應光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。

6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時，在銅管焊接時應采取措施對鍍鋅表面進行保護。

幾何尺寸

  幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。

銅管鋁翅片蒸發(fā)器定制蒸發(fā)器的使用要點

 (1)在啟動蒸發(fā)器前應檢查攪拌機、水泵有無滲漏現(xiàn)象，蒸發(fā)器箱內(nèi)水位是否高出蒸發(fā)器上集氣管100mm。如是制冰用蒸發(fā)器，則應檢查鹽水的濃度，并啟動冷媒系統(tǒng)和攪拌機。

   (2)制冷劑蒸發(fā)溫度一般比冷媒低5℃左右。如果冷媒采用鹽水，在立式蒸發(fā)器中，其凝固點應比蒸發(fā)溫度低5℃；對于管殼式封閉式蒸發(fā)器，則鹽水凝固點應更低一些。為了保證鹽水清潔，溶解鹽水時應在專門的箱內(nèi)進行，然后過濾。

   (3)一般蒸發(fā)器運轉(zhuǎn)150～200小時后，應放油一次。放油時蒸發(fā)器應停止工作數(shù)小時。

   (4)當蒸發(fā)器長期停用時，必須將蒸發(fā)器中的制冷劑抽到儲液器中保存，使蒸發(fā)器內(nèi)壓力保持0.05～0.07MPa即可，抽壓時注意防止臥式管殼式蒸發(fā)器內(nèi)冷媒水結(jié)凍。

   (5)在立式蒸發(fā)器水箱中，如蒸發(fā)器長期不用，為防止其生銹，應放水進去保存。

   (6)對于臥式管殼式蒸發(fā)器的清洗與立式冷凝器相同。

   (7)表面式蒸發(fā)器肋片應經(jīng)常用壓縮空氣吹除灰塵，以保證較好的換熱效果。

   (8)當主機經(jīng)過兩次大修之后，立式蒸發(fā)器應大修一次。大修時將蒸發(fā)器吊出箱外，更換已腐蝕的管道，除銹（為了保證中間直立管的除銹效果可用吹砂的辦法進行）、試壓和刷漆