★ 采用西門子可編程控制器為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好，處理數(shù)據(jù)能力強，采樣速率快速穩(wěn)定；

★ 配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量；

★ 可靠性好，能夠DU絕生產(chǎn)故障時出現(xiàn)生產(chǎn)失控現(xiàn)象；

★ 強大的報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印，可無XIAN次讀取，保證生產(chǎn)報表的正確性和完整性；

★ 采用WIN 10系統(tǒng)平臺，更穩(wěn)定，實時動態(tài)生產(chǎn)畫面，展現(xiàn)生產(chǎn)進程，操作直觀、清楚、自動恢復(fù)功能；

★ 各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內(nèi)放完，保證了配料的均勻性，提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量；

★ 降低工人勞動強度，提高工作效率；

★ 提升企業(yè)生產(chǎn)裝備技術(shù)水平和產(chǎn)品的科技含量。

耐材全自動配料生產(chǎn)線

三諾機電生產(chǎn)的耐材全自動配料生產(chǎn)線適用于不定型耐火材料、不燒定型耐火材料、燒成定型耐火材料等，使用本系統(tǒng)可有效提高配料精度，提升產(chǎn)品質(zhì)量，大大降低工人勞動強度，提高工作效率，改善工作環(huán)境。本系統(tǒng)包括自動配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、提升篩分系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)等。針對不同的工藝要求，可靈活設(shè)計自動化生產(chǎn)線方案。

冶金及耐材自動配料系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點

1. 具有設(shè)備全自動控制功能，可在手動/自動配料功能之間切換。

2. 可適應(yīng)惡劣的工作環(huán)境。

3. 可根據(jù)用戶需求進行配方管理，例如，配方輸入、存儲、調(diào)整、刪除、修改，軟件具有保密功能，即計算機內(nèi)的數(shù)據(jù)不能隨便拷貝和XIA載等。

4. 在工作過程中，可實時顯示配料數(shù)據(jù)，便于及時作出調(diào)整，可對稱重數(shù)據(jù)進行管理，記錄配料數(shù)據(jù)和統(tǒng)計報表。

5. 可對多種物料按配方要求自動配料，具有配料過程中自動密封對接入料口、出料口，并可實現(xiàn)配料過程中的收塵功能；

6. 具有配料車準(zhǔn)確定位，定位精度正負(fù)10mm；

7. 提供歷史數(shù)據(jù)查詢系統(tǒng)，在授權(quán)情況下可查詢?nèi)我粫r間段配料參數(shù)，提供打印功能，在授權(quán)情況下可打印任一時間段配料參數(shù)；

8.人機界面清晰易懂，電子控制系統(tǒng)能自動計算并在顯示屏上顯示出儲料倉內(nèi)物料的重量，自動稱重的運行狀態(tài)、瞬時重量、累計重量等文字或圖像信息，具有界面的模擬功能。

與人工配料相比優(yōu)點:

1、按預(yù)先設(shè)定好的程序進行自動定量加料，計量精度gao、效率gao、一致性好;

2、可根據(jù)配料工藝要求實現(xiàn)定時定量自動給料;

3、人工投料原料可采用掃描條碼加料， 防出錯系統(tǒng)，以及配料過程可設(shè)定加料的順序; 

4、可預(yù)設(shè)多種配方存儲， 無需重新設(shè)定配方，調(diào)取十分方便;

5、適應(yīng)環(huán)境(環(huán)境溫度、少人參與接觸、粉塵)無人化自動作業(yè);

6、配方可分級別保密，可實現(xiàn)進行密碼管理;

7、 可實現(xiàn)配方打印功能，歷史數(shù)據(jù)記錄可查;

8、接入整條生產(chǎn)線配料前后設(shè)備，可實現(xiàn)自動化控制和遠程控制。

9、該套生產(chǎn)線配置與要求可根據(jù)工藝要求另行設(shè)計。