轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)多段保壓與多段射速的活用。

①. 一般而言，在不影響外觀的情況，注射應(yīng)以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速進(jìn)行；

②. 轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)保壓應(yīng)采用逐步降，以避免成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

手動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

⑴閉鎖模具(確認(rèn)高壓的上升,射出座前進(jìn)。

⑵以手動(dòng)射出直到螺桿完全停止,并注意停止位置。

⑶螺桿旋退進(jìn)料。

⑷待冷卻后開模取出成型品。

⑸重復(fù)⑴ ~⑷的步驟，立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)螺桿停止在螺桿直徑的 10%~20%的位置,而且成型品無短射、毛邊及白化,或開裂 等現(xiàn)象。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)生產(chǎn)商溫  度

1. 料筒溫度，確定包括以下幾個(gè)原則：

① 應(yīng)該維持在塑料Tf-Td之間的某一點(diǎn)。

② 為避免物料的過熱分解，在控制好料筒溫度的同時(shí)，還應(yīng)嚴(yán)格控制物料在料筒內(nèi)的停留時(shí)間，特別是熱穩(wěn)定性較差的塑料。

③ 料筒溫度的確定還與成型制及模具結(jié)構(gòu)有關(guān)。

④ 在其他條件相同的情況下，圓般立式注塑機(jī)不同型號(hào)，料筒溫度的選擇也不一樣。

⑤ 料筒溫度的確定還需要與其他工藝條件一起考慮。

⑥ 要保證溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均化的目的。

2. 噴嘴溫度：為了防止直通式噴嘴的流涎現(xiàn)象，噴嘴溫度通常略低于料筒的溫度。

3. 液壓油的溫度：閥門內(nèi)的能量損失和效率都會(huì)受到液壓油粘度的影響。

4. 熔體的溫度：一定要保持熔體的溫度。

5. 模具溫度：是指塑料直接接觸的模壁溫度，它直接影響塑料的充模流動(dòng)性、制件的準(zhǔn)卻速度、成型周期、以及制件的結(jié)晶、取向、收縮等結(jié)果、是關(guān)系制件質(zhì)量的重要因素。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)生產(chǎn)商模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方法不合理：模具過分復(fù)雜，轉(zhuǎn)折多，進(jìn)料口選擇管理不當(dāng)，流道太狹窄，澆口數(shù)it不足或形式進(jìn)行不當(dāng)；制品局部面很薄，增加整個(gè)制品或局部的厚度，或在填充能力不足處可以設(shè)置一個(gè)輔助流道或澆口;模腔內(nèi)排氣措施不力問題造成影響是屢見不鮮的，這種缺陷產(chǎn)品大多沒有發(fā)生在制品的轉(zhuǎn)彎處、深凹陷處、被厚壁部分包圍著的薄壁以及用側(cè)澆口成型的薄底殼的底部處等。消除這種存在缺陷的設(shè)計(jì)主要包括通過開設(shè)一些有效的排氣孔道，選擇合理的圓盤注塑成型機(jī)模具澆口位置使空氣質(zhì)量容易實(shí)現(xiàn)預(yù)先排出，必要時(shí)特意將型腔的困氣區(qū)域的某個(gè)局部制成鑲件，使空氣從鑲件縫隙溢出;對(duì)于多型腔模具工作容易導(dǎo)致發(fā)生澆口分配發(fā)展不平衡的情況，必要時(shí)應(yīng)減少注射型腔的數(shù)量，以保證制品合格。

立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)生產(chǎn)商熔融溫度與模溫:成型溫度設(shè)定與很多因素有關(guān)，如注塑機(jī)大小、螺桿組態(tài)、模具及成型品的設(shè)計(jì)和成型周期時(shí)間等。一般而言，為了讓塑料漸漸地熔融，在料管后段/進(jìn)料區(qū)設(shè)定較低的溫度，而在料管前段設(shè)定較高的溫度。但若螺桿設(shè)計(jì)不當(dāng)或L/D值過小，逆向式的溫度設(shè)定亦可。

　　模溫方面，高溫?？商峁┹^佳的表面外觀，殘留應(yīng)力也會(huì)較小，且對(duì)較薄或較長(zhǎng)的成型品也較易填滿。而低模溫則能縮短成型周期。螺桿回轉(zhuǎn)速度

　　背壓:一般設(shè)定愈低愈好，但為求進(jìn)料均勻，建議使用3至14 kg/cm2。 注塑速度

　　射速與澆口設(shè)計(jì)有很大關(guān)系，使用直接澆口或邊緣澆口時(shí)，為防止日暉現(xiàn)象和波流痕現(xiàn)象，應(yīng)用較慢之射速。另外，如成品厚度在5MM以上，慢速射出有助于避免氣泡或凹陷。一般而言，射速原則為薄者快，厚者慢。