溫度范圍大:熱處理由于工藝的不同,溫度高的可達(dá)1300°C,

溫度范圍大：熱處理由于工藝的不同，溫度高的可達(dá)1300℃，低的只有100℃左右，溫度相差如此之大，其爐子結(jié)構(gòu)也有很大區(qū)別；壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃；爐溫高于650℃的叫高溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞方式以輻射為主，對(duì)流為輔；溫度低于650℃的叫低溫?zé)崽幚頎t，熱量的傳遞主要依靠對(duì)流。井式爐（井式淬火爐或井式電阻爐熱裂后經(jīng)風(fēng)扇攪動(dòng)循環(huán)，均勻接觸工件，廢氣從爐蓋上的排氣孔排出。

熱處理爐有哪些分類(lèi)方式?

熱處理爐有哪些分類(lèi)方式？

現(xiàn)代的熱處理工藝日趨復(fù)雜，熱處理爐的形式也很多，不同的分類(lèi)依據(jù)則具體分類(lèi)也不同，通常有以下分類(lèi)方式。

1)、按熱能來(lái)源分類(lèi)：有電阻爐、燃料爐。

2)、按工作溫度分類(lèi)：有低溫爐(＜650℃)、中溫爐( 650～1000 ℃)、高溫爐(＞1000℃)。

3)、按爐膛介質(zhì)分類(lèi)：有空氣爐、浴爐、可控氣氛爐、流動(dòng)粒子爐、真空爐、離子滲碳爐。

4)、按爐型分類(lèi)：有箱式爐、井式爐、臺(tái)車(chē)式爐、推桿式爐、轉(zhuǎn)底式爐、振底式爐、傳送帶式爐。

5)、按工藝用途分類(lèi)：有正火爐、退火爐、淬火爐、回火爐、滲碳爐、滲氮爐、碳氮共滲爐。

6)、按作業(yè)規(guī)程分類(lèi)：有周期作業(yè)爐、半連續(xù)作業(yè)爐、連續(xù)作業(yè)爐。

井式氣體滲碳爐的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng)

井式氣體滲碳爐進(jìn)體滲碳操作時(shí),首先要將爐溫升高到920～940℃,并使?fàn)t溫均勻.然后再裝入已經(jīng)準(zhǔn)備好了的工作,隨即滴入滲碳劑.滴入滲碳劑時(shí),應(yīng)該由少到多,一般地剛?cè)霠t時(shí),每分鐘滴入30～40滴,隨著井式氣體滲碳爐爐溫的升高和加熱時(shí)間延長(zhǎng),滴入數(shù)也應(yīng)逐漸增加,當(dāng)爐溫升到滲碳溫度(920～940℃)時(shí),每分鐘的滴入量可增加至70～80滴,在保溫過(guò)程當(dāng)中,滴入量不能有太大的波動(dòng).工件滲碳以后,一般采用直接淬火.如果不能直接淬火,出爐以后應(yīng)連夾具放入冷卻坑中冷卻.冷卻坑是一個(gè)有蓋鐵桶,其中放入一些木炭,或傾入一些煤油,如果能通入保護(hù)氣體更好.這樣,工件冷卻時(shí)就不致造成脫炭和氧化,當(dāng)工件冷卻到200 ℃以下時(shí),即可取出在空氣中冷卻.有時(shí),為了加快冷卻速度,可在冷卻坑外通以循環(huán)冷卻水.

連續(xù)式滲碳爐

(1)推桿式爐，推桿式爐。這種爐子使用較多。爐子設(shè)有加熱、滲碳、 擴(kuò)散和冷卻并均勻4個(gè)爐段。為了控制各段的溫度，采用燃煤氣或油的輻射管供熱，在滲 碳段和擴(kuò)散段裝有爐氣攪動(dòng)風(fēng)扇以保證產(chǎn)品質(zhì)量。裝料小車(chē)、裝料門(mén)、鏈?zhǔn)介T(mén)和推料機(jī)用 電器連鎖操作。

(2)旋轉(zhuǎn)鼓形爐。爐膛內(nèi)沿爐長(zhǎng)方向安裝用耐熱 鋼制造的并帶有螺旋片的爐罐，在爐子出料端由旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)驅(qū)使其轉(zhuǎn)動(dòng)。滲碳是采用氣體滲碳。