壓力校直機與輥式校直機同屬于利用反復彎曲并逐漸減小壓彎撓度方法達到校直目的。壓力校直機的工作原理是將帶有原始彎曲的工件支承在工作臺的兩個活動支點之間用壓頭對準彎部位進行反向壓彎的。當壓彎量與工件彈復量相等時，壓頭撤回后工件的彎曲部位變直。如此進行，工件各彎曲部位必將全部變直從而達到校直的目的。

  隨著校直技術的發(fā)展，考慮到校直工藝：如行程小，不需退料，能翻鋼或能換向，支點位置可調(diào)等特點而設計出校直壓力機。常見的仍為曲軸式壓力校直機。為了滿足大型鋼材的校直需要，又不致使結(jié)構尺寸過大，而產(chǎn)生了大壓力小行程的肘桿式校直壓力機。在大型鍛件及鋼坯的校直中翻鋼是一道麻煩的工序，為解決不翻鋼問題而創(chuàng)造了臥式換向壓彎式校直機。了提高工效和校直精度，把液壓技術應用到壓力校直機上已取得成功。

  液壓傳動的壓力校直機不僅可以任意調(diào)節(jié)壓下量，還可以調(diào)節(jié)壓力的大小。另外還具有壓力大、體積小、重量輕和便于控制等特點。程控壓力校直機的研制成功結(jié)束了壓力校直機工作精度低、工作效率低和自動化程度低的歷史，一躍而成為及高技術水平的校直機。機械傳動壓力校直機都是已經(jīng)廣泛應用的校直設備，在結(jié)構、性能、規(guī)格及型號方面存在著多樣性。但在工作原理上是基本相同的，都利用曲軸、連桿和滑塊機構把旋轉(zhuǎn)運動變成直線運動。

  東莞市方榮精機工業(yè)有限公司（原東莞市大朗方榮機械廠）是一家集生產(chǎn)，設計，銷售為一體的工廠。專業(yè)制造螺紋牌牌加工設備及精密冷拔設備?，F(xiàn)已開發(fā)銷售的產(chǎn)品有：

一、螺紋加工設備：a滾牙機（滾絲機）、b車牙機（氣壓車牙機、油壓滾牙機）、c簿管滾牙機(燈頭滾牙機)、d全牙機、e六軸攻牙機；

  二、精密冷拔冷抽設備：拉拔機（抽管機、冷拔機、抽芯抽管機、抽管機）、調(diào)直機（矯直機）、.縮頭機（縮口機）、 拉花機；

 冷拔機所使用的大鏈條，原來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對部分鏈板更換，其余繼續(xù)使用到斷了再換鏈板。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，產(chǎn)量逐年增加，鏈條的備件消耗量不斷增加。每月平均停機更換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產(chǎn)量的提高，使無縫鋼管年產(chǎn)量長期在1.2萬t徘徊，亦增大了產(chǎn)品成本，給企業(yè)帶來很大的經(jīng)濟損失。為此對鏈條磨損進行分析研究，并采取措施，以延長鏈條的使用壽命。

  近20年的工業(yè)生產(chǎn)與實際表明，采用冷拔工藝直接生產(chǎn)液壓氣動缸筒用管，技術先進可靠，具有較高的經(jīng)濟價值和社會效益。冷拔機的生產(chǎn)將朝著、重型化、自動化、綠色安全的方面發(fā)展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發(fā)展的方向，其系列化、標準化。通用性，可換性。

  用來矯直管材和棒材的矯直機，可以將這一種矯直機稱之為管棒材矯直機，簡稱管棒矯直機，所以，可以知道的是，這一種矯直機的使用對象，是為管材和棒材這兩類材料，是有一定針對性的。而其，又是網(wǎng)站產(chǎn)品和與網(wǎng)站關鍵詞有關，所以，不妨來好好認識了解一下，這樣，也能來拓寬自己的知識面。

  1.精整工作中，是否會用到管棒矯直機這一種矯直機？

  精整工作中，是會用到矯直機這一設備的，因為，其是用來矯直操作，而這一工藝，是精整工作中重要和關鍵步驟之一。不過，是否是為管棒矯直機這一種矯直機，主要是看矯直材料了，其是否為管材或棒材類，如果都不是，那么，則不會使用到管棒矯直機，而是其它類型的矯直機。

  2.對矯直機進行分類，通過哪一標準可得到管棒矯直機？

   矯直機，其按不同標準進行分類，是可以得到不同種類的。而得到管棒矯直機這一具體種類，是矯直機按結(jié)構來進行劃分而得到的。而且，除了這一具體種類外，還有壓力矯直機、輥式矯直機、拉伸矯直機，以及拉伸彎曲矯直機這四種，其中，拉伸彎曲矯直機可簡稱為拉矯機。

  3.管棒矯直機的總線系統(tǒng)和具體種類

  管棒矯直機上，是可以采用總線系統(tǒng)和總線技術的，以便來實現(xiàn)矯直機矯直輥的同步控制。而且，使用該系統(tǒng)的話，可獲得一定的使用好處，比如系統(tǒng)可穩(wěn)定運行和快速響應，以及同步精度高。此外，其控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)模塊化和數(shù)字化。

  立式鋼管矯直機，其是管棒矯直機中的一種，而且，從專業(yè)角度來講，其可以對金屬型材、棒材、管材和線材進行矯直，不過，是以管材中的鋼管為主。不過，其在使用過程中，也是有一些注意事項的，大家應有清楚了解，這樣，才能避免在操作過程中出錯。