五金模具加工時要減少原始誤差，來提高零件加工所使用的機床，提高夾具、量具及工具本身精度，控制工藝系統(tǒng)受力、受熱變形、刀具磨損、內(nèi)應力引起的變形、測量誤差等均屬于直接減少原始誤差。還要對產(chǎn)生加工誤差的各項原始誤差進行分析，根據(jù)不同情況對造成加工誤差的主要原始誤差采取不同的措施解決。對于零件的加工應盡可能提高所使用機床的幾何精度、剛度和控制加工熱變形;對具有成形表面的零件加工，則主要是如何減少成形刀具形狀誤差和刀具的安裝誤差。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理，可消掉網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促使碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。

要獲得良好的塑料加工質(zhì)量，首先要有良好的加工設備和加工工藝，否則所用材料達不到高質(zhì)量的要求。因此，具有良好的質(zhì)量和服務的塑料加工廠將根據(jù)市場需求及時更新加工設備，派出專門人員學習模具加工工藝和技能，為加工高質(zhì)量的塑料制品打下基礎。

高質(zhì)量的材料是高質(zhì)量塑料加工的基本保證之一，所以，模具加工廠在接到客戶訂單后，將根據(jù)具體的加工要求和產(chǎn)品性能選擇合適的塑料原料，并對原料和各種輔料進行質(zhì)量抽樣，在保證原料和輔料的質(zhì)量后開始加工。

模具制造中的表面強化技術是模具工作零件表面經(jīng)預處理后，通過單一或復合表面技術處理，使模具工作零件獲得所需表面或綜合性能的專業(yè)強化技術。該技術的功能性、環(huán)保性和增效性等優(yōu)勢在模具制造成本、模具質(zhì)量和模具壽命等方面起著尤為重要的作用。在生產(chǎn)中，綜合考慮該技術的特點、模具工作條件和生產(chǎn)的經(jīng)濟性等因素，選擇眾因素的匹配點，可顯著改善模具壽命、質(zhì)量，獲取突出的經(jīng)濟效益。由于制件在成形和翻邊的過程中,板料發(fā)生變形、流動,如果壓料不緊就會產(chǎn)生變形。

模具質(zhì)量并不是一個簡單的話題，它包括以下幾個方面：

⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；

⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量；

⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短；

⑷維修成本、維修周期性等等。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：首先制件的設計要合理，盡可能選用好的結(jié)構(gòu)方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結(jié)構(gòu)必須符合模具制造的工藝性和可行性。