無(wú)縫鋼管：通用無(wú)縫鋼管是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制而成，產(chǎn)量。它們主要用作輸送流體或制造結(jié)構(gòu)零件和機(jī)械零件（例如石油鉆機(jī)）的管道。用在建筑中的桿，汽車傳動(dòng)軸，自行車車架和鋼制腳手架用鋼管制成環(huán)形零件，可以提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造程序并節(jié)省材料和加工工時(shí)。

ERW鋼管：ERW縱向焊接管主要用于供水工程，石化工業(yè)，化學(xué)工業(yè)，電力工業(yè)，農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)。對(duì)于液體運(yùn)輸：給水和排水。運(yùn)輸：煤氣，蒸汽，。用于結(jié)構(gòu)目的：作為樁管和橋梁；碼頭，道路和建筑結(jié)構(gòu)的管道。

ERW直縫焊管通常在電力行業(yè)中用作電線套管。性能特點(diǎn)：對(duì)基礎(chǔ)材料進(jìn)行100％超聲波檢測(cè)，確保管體內(nèi)部質(zhì)量；無(wú)開(kāi)卷盤(pán)剪切過(guò)程，基材壓坑，劃痕少；消除應(yīng)力后，成品管基本上沒(méi)有殘余應(yīng)力。焊縫短，缺陷幾率??；它可以有條件地運(yùn)輸潮濕的酸性；直徑擴(kuò)大后，鋼管的幾何尺寸變大。焊接完成后，在水平位置直線進(jìn)行焊接。因此，交錯(cuò)邊緣，狹縫，管徑和圓周的控制效果更好，焊接質(zhì)量也非常好。

無(wú)縫鋼管切削熱處理的分析

我們每天使用的無(wú)縫鋼管需要做一些切割處理和熱處理。處理無(wú)縫鋼管的原因是什么？

無(wú)縫鋼管的切割處理：矯直無(wú)縫鋼管后，首先進(jìn)行吹灰檢查，以確定切和切的長(zhǎng)度。無(wú)縫鋼管切割的目的是去除裂紋，打結(jié)，，撕裂和壁厚不均勻的末端，以獲得所需的固定尺寸無(wú)縫鋼管。另外，檢查不合格且去除后難以修復(fù)的缺陷。例如向內(nèi)折疊，內(nèi)部，嚴(yán)重的壁厚不均勻等。通常，前者是在工作線上切割的，而后者是離線切割的。

無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)保溫時(shí)間的控制：無(wú)縫鋼管熱處理時(shí)的保溫時(shí)間應(yīng)保證爐內(nèi)的鋼管能完全燃燒通過(guò)，使其溫度均勻，并完成應(yīng)有的結(jié)構(gòu)改造。獲得統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)和性能。-通常，提高加熱溫度可以適當(dāng)?shù)乜s短保持時(shí)間。在進(jìn)行低溫退火（包括軟化，應(yīng)力消除和重結(jié)晶退火）時(shí)，退火溫度越接近臨界點(diǎn)A1，無(wú)縫鋼管的恢復(fù)越快，消除工作硬化的可能性就越大，因此保持時(shí)間也可以適當(dāng)縮短。

螺旋鋼管生產(chǎn)中的超聲波檢測(cè)和X射線檢查有什么特點(diǎn)？

X射線探傷機(jī)的穿透能力取決于X射線探傷儀的能力，既X射線探傷儀的管電壓，管電壓越高，X射線越硬，能量越大，穿透能力越強(qiáng)，穿透能力越強(qiáng)。電壓的平方與電壓成正比。

此外，在相同的管電壓下，它還與要檢查的材料的密度有關(guān)，即與要測(cè)試的工件X射線衰減的能力有關(guān)。對(duì)于鐵等重型鋼管和較厚的工件，由于其強(qiáng)大的X射線衰減能力，應(yīng)選擇更高電壓的X射線檢測(cè)機(jī)；對(duì)于鋁，鎂等輕質(zhì)螺旋鋼管和更細(xì)的管材，可以選擇管電壓較低的X射線探傷機(jī)。

X射線檢測(cè)顯示圖像是焊接區(qū)域的平面投影。X射線檢測(cè)的靈敏度取決于缺陷的區(qū)域（投影的投影區(qū)域）及其在該區(qū)域的深度（確定缺陷與正常焊縫之間的對(duì)比度）。

各個(gè)方向的體積缺陷都有一定的尺寸，X射線檢查對(duì)于體積型缺陷的檢測(cè)靈敏度很高。X射線檢測(cè)對(duì)于一定數(shù)量的缺陷（例如孔，夾雜物等）敏感且直觀。但是，使用X-射線檢測(cè)，線性缺陷（例如裂縫，不可滲透，未融化等）往往僅在一個(gè)方向上確定尺寸。雷更困難。