經(jīng)氧化處理獲得的氧化膜，厚度一般在5-20v m，硬質(zhì)陽極氧化膜厚度可達60- 2500m。其膜層還具有哪些特性？

   （1）、硬度較高。純鋁氧化膜的硬度比鋁合金氧化膜的硬度高。通常，它的硬度大小與鋁的合金成份、陽極氧化時電解液的技術(shù)條件有關(guān)。陽極氧化膜不僅硬度較高，而且有較好的耐磨性。尤其是表面層多孔的氧化膜具有吸附潤滑劑的能力，還可進一步改善表面的耐磨性能。

   （2）、有較強的吸附能力。鋁及鋁合金的陽極氧化膜為多孔結(jié)構(gòu)，具有很強的吸附能力，所以給孔內(nèi)填充各種顏料、潤滑劑、樹脂等可進一步提高鋁制品的防護、絕緣、耐磨和裝飾性能。

1、熱水沖洗，鋁氧化之后需要用熱水沖洗鋁件，目的是老化膜層。但水溫和時間要嚴(yán)格控制,水溫過高膜層減薄,顏色變淡。處理時間過長也會出現(xiàn)上述類似問題,適宜的溫度和時間是:溫度40~50℃  時間0.5~1MIN。

2、干燥，干燥以自然晾干為好,將熱水沖洗完的鋁件斜掛于架子上,讓工作表面的游離水以垂直方向向下流。流至下端角邊的水珠用毛巾吸去,按此法晾干的膜層色彩不受影響,顯得自然。

3、老化，老化方法可根據(jù)氣候條件來決定,日光強烈的夏季可在日光下曝曬,陰雨天或是冬季可用烘箱烘烤,工藝條件是:溫度40~50℃時間10~15min

鋁及鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化

鋁及其合金經(jīng)硬質(zhì)陽極氧化處理后，可在其表面生成厚度達幾十到幾百微米的氧化膜，由于這層氧化膜具有極高的硬度(鋁合金上可達400-6000kg/mm2，純鋁上可達1500kg/mm2)，優(yōu)良的耐磨性、耐熱性(氧化膜熔點可達2050℃)和絕緣性，大大提高了材質(zhì)本身的物理性能、化學(xué)性能和機械性能，在及機械制造領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用。