脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質(zhì)。脫模劑有耐化學性，在與不同樹脂的化學成份（特別是乙烯和胺類）接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能，不易分解或磨損；

脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發(fā)展，脫模劑的用量也大幅度地提高。

壓鑄合金的收縮量越大，越容易粘模，高溫強度也越差。有的合金是本身的收縮率較大，合金的液、固相溫度范圍越寬，合金的收縮量越大。大大減少了工人清除模具污垢和打磨的勞動強度，節(jié)約時間及成本，并能有效的延長模具使用壽命，使用后用清水就能夠脫除薄膜，沒殘留。根據(jù)鑄件結構形狀和復雜程度，如因收縮引起的粘模、變形很難排除時，則需考慮改用體收縮率和線收縮率小、高溫強度高的合金;或調(diào)整合金成分(如鋁硅合金中硅含量增加時，鑄件收縮率變小)降低其收縮率;或對合金進行變質(zhì)處理，如在鋁合金液中添加0.15%～0.2%  的金屬鈦等品粒細化劑，以減小合金的收縮傾向。

以前用來降低模具粘鋁的石墨脫模劑，由于對環(huán)境的影響現(xiàn)在已經(jīng)不再采用。脫模劑的機理是在鑄件和模具之間形成一層防護膜，同時防止鋁合金液與模具表面直接接觸。這就要求脫模劑要有足夠的強度來承受鋁合金液的分離與沖擊。粘模的形成與擴展不僅降低鑄件的表面質(zhì)量和尺寸精度，破壞模具表面特別是模具的澆道位置的致密層，而且增加模具修復工時與成本，甚至導致鑄件廢品和模具的早期失效。模具表面的溫度一般控制在合金澆注溫度的35%～45%，以便脫模劑能充分吸附在模具表面上，對模具起到防護作用。