包膠滾筒的常見問(wèn)題及維修

由于包膠滾筒為金屬材質(zhì)，在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其它的復(fù)合力的作用，會(huì)導(dǎo)致滾筒軸承位磨損等故障。針對(duì)傳送帶滾筒維修，傳統(tǒng)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但均存在一定弊端:補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無(wú)法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂;而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復(fù)金屬，無(wú)法改變'硬對(duì)硬'的配合關(guān)系，在各力綜合作用下，仍會(huì)造成包膠滾筒的再次磨損。

滾筒使用較長(zhǎng)是局部出現(xiàn)破損，整體襯膠時(shí)間和成本較大，可以采用冷硫化修復(fù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)。

包膠滾筒

包膠滾筒是生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)中，進(jìn)行物料輸送的傳遞動(dòng)力中重要的配件，同時(shí)也是輸送運(yùn)輸體系中的重要組成部分。

包膠滾筒是在滾筒包膠制作加工時(shí)，按照不同生產(chǎn)企業(yè)的物料生產(chǎn)需要，將滾筒的筒身進(jìn)行鑄膠。包膠滾筒主要分為冷硫化和熱硫化方式，也就是通常所說(shuō)的冷粘包膠和熱粘包膠。熱粘包膠是將滾筒周圍，均勻的包裹一層完整的膠料，并且熱粘包膠鑄膠的制作的滾筒，在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)的使用效果比較好。

但是熱粘包膠的制作加工成本很高，在生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，滾筒膠面出現(xiàn)磨損后，輸送機(jī)螺栓露出來(lái)，將會(huì)頂壞膠帶，并且膠面難以立即修補(bǔ)上去。熱粘包膠的制作工藝方法比較復(fù)雜，不但維修的時(shí)間長(zhǎng)，而且生產(chǎn)作業(yè)勞動(dòng)的強(qiáng)度和難度都很大，對(duì)生產(chǎn)作業(yè)人員的要求也很高，因此難以滿足生產(chǎn)企業(yè)大批量生產(chǎn)的需要。

冷硫化鑄膠是在傳動(dòng)滾筒的上下皮帶之間露出部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的膠料，依次均勻的粘貼在滾筒表面上，從而增大皮帶與滾筒之間的摩擦力。采用冷硫化鑄膠制作方法的滾筒，省去了拆卸滾筒及皮帶的繁重的工作，而且制作工藝簡(jiǎn)單，在生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)時(shí)省工省力，不但制作加工的成本比較低，而且在生產(chǎn)作業(yè)中使用的效果也比較好。冷粘包膠在生產(chǎn)作業(yè)時(shí)，如果出現(xiàn)滾筒膠面出現(xiàn)出現(xiàn)破損或者是磨損，可以對(duì)滾筒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)。目前冷粘包膠工藝被廣泛應(yīng)用，因此選擇采用冷粘包膠工藝的滾筒，是現(xiàn)今廠礦企業(yè)在生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)行物料輸送生產(chǎn)時(shí)，所選用普遍的配件之一。

電動(dòng)滾筒怎么降低噪音

我們有接觸過(guò)輸送機(jī)的應(yīng)該知道，它在運(yùn)行的時(shí)候的噪音是非常大的，而且越是大型的一些設(shè)備它的噪音越是大，所以我們?cè)谄綍r(shí)有可會(huì)見過(guò)的微型輸送機(jī)的聲音反而幾乎可以忽略不計(jì)，但是其實(shí)在使用中，大型設(shè)備使用的頻率是非常高的，而設(shè)備主要的噪音就是當(dāng)中的電動(dòng)滾筒產(chǎn)生的，那么我們來(lái)看看它的噪音在運(yùn)行的時(shí)候怎么降低吧。

1、在彎曲疲勞強(qiáng)度符合使用要求、減速機(jī)中間距保持一定距離的情況下，一般選擇齒數(shù)比較多的進(jìn)行使用，這樣可以設(shè)備在運(yùn)行的時(shí)候齒輪的重合度也是會(huì)提高的，這樣也可以讓設(shè)備在運(yùn)行的過(guò)程當(dāng)中更加處于一個(gè)平穩(wěn)的狀態(tài)，這樣設(shè)備在運(yùn)行時(shí)候的噪音就會(huì)減小很多。

2、在經(jīng)濟(jì)條件允許或者各方面條件合適的情況下，設(shè)計(jì)時(shí)可以更多的考慮增加硬齒面齒輪的精度等級(jí)，因?yàn)殡妱?dòng)滾筒使用高精度等級(jí)齒輪產(chǎn)生的噪聲遠(yuǎn)往往會(huì)小于低精度等級(jí)齒輪產(chǎn)生的噪聲。

3、當(dāng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)允許的條件下，設(shè)備在選擇齒輪的時(shí)候一般都會(huì)優(yōu)先選擇使用斜齒輪，它和普通直齒輪相比振動(dòng)和噪聲都在很大程度上有所降低，一般選擇8-20的螺旋角就可以了。