實(shí)際在成型座F下移、進(jìn)模完成、且鞋面B于鞋頭模C上的拉撐開的定型作業(yè)后，該成型座F也循著原來下移進(jìn)模行程的反方向來進(jìn)行退模工作過程中，在往上移動(dòng)開始脫離成型于鞋頭模C上的鞋面B時(shí)，受到成型座F的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B相貼觸的原因，一旦成型模F1隨成型座F上移進(jìn)行退模工作時(shí)，使相貼觸的成型模F1與成型于鞋頭模C上的鞋面B間常易發(fā)生不當(dāng)?shù)南嗷ツゲ?，使鞋面B表面形成各種磨擦的刮痕損傷，而形成不良品無法使用，故對(duì)于整個(gè)鞋頭拉撐開的定型作業(yè)使之失敗于后一道退模工作，影向整體生產(chǎn)上的效率，實(shí)不符合經(jīng)濟(jì)效益性。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，系將各式的鞋面皮革置于氣袋座后、得依其鞋面皮革尺寸及所要成型需求下來調(diào)整滑座的前、后位置及壓模具的擺放位置，以為鞋面皮革上、下兩面在受作動(dòng)時(shí)而完成所設(shè)定彎弧定型目的。

在提供一種可隨鞋面皮革變化做定型用之加工機(jī)，其中，在機(jī)臺(tái)的臺(tái)面底下內(nèi)部組裝有一直氣壓座，直氣壓座可藉其伸縮桿來作動(dòng)位在臺(tái)面上的底座呈位移，而在底座則組裝有一滑座及氣袋座；另在臺(tái)面上方則設(shè)有一壓模具，壓模具本身是呈凹陷彎弧造型，并由一橫氣壓座的伸縮桿暨連桿作動(dòng)下而呈擺弧角度移動(dòng)。

新型的目的在于提供一種組裝手續(xù)簡(jiǎn)單且防護(hù)及保溫效果佳的鞋后踵定型機(jī)的可防護(hù)及保溫式加熱壓模裝置。

新型鞋后踵定型機(jī)的可防護(hù)及保溫式加熱壓模裝置，能受一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)以熱壓一個(gè)設(shè)置于一個(gè)鞋楦模上的鞋面件，該驅(qū)動(dòng)裝置具有一個(gè)連接單元，該加熱壓模裝置包含一個(gè)壓模單元、一個(gè)電熱單元，及一個(gè)外殼單元。

該壓模單元包括一個(gè)呈倒U狀且頂部與該連接單元相連接的壓模本體、一個(gè)設(shè)置于該壓模本體底側(cè)且與該壓模本體的內(nèi)壁間形成有一個(gè)充氣空間的導(dǎo)熱層，及一個(gè)貫穿設(shè)置于該壓模本體且連通該充氣空間的進(jìn)出氣接孔。該壓模本體具有一個(gè)沿一條軸線向下延伸且能罩合該鞋楦模的凹口。

鞋面的后踵定型方式，是先以鞋后踵定型機(jī)的一個(gè)加熱壓模裝置熱壓軟化以后，再以一個(gè)冷卻壓模裝置冷卻定型。現(xiàn)有鞋后踵定型機(jī)1的冷卻壓模裝置，是連接于一個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置，能受該驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而趨近或遠(yuǎn)離一個(gè)設(shè)置于其底下的鞋楦模。該冷卻壓模裝置包括一個(gè)金屬制的馬蹄形壓模本體，以及一個(gè)設(shè)于該壓模本體1底側(cè)且與該壓模本體內(nèi)壁間形成一個(gè)充氣空間的導(dǎo)冷層1，進(jìn)行壓合作業(yè)時(shí)，能對(duì)于該充氣空間內(nèi)充灌壓縮空氣使該導(dǎo)冷層1膨脹并且具有壓力，且同時(shí)對(duì)于該壓模本體內(nèi)部填充冷卻液，將一個(gè)鞋面件的后踵掛置于該鞋楦模頂部，啟動(dòng)該驅(qū)動(dòng)裝置使該冷卻壓模裝置趨近該鞋楦模，使該充氣空間充氣以后致使該導(dǎo)冷層壓合于該鞋面件的后踵外部，即可以將鞋面件的后踵部分冷卻定型。