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稱重式混合機(jī)代理量大從優(yōu)「在線咨詢」

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發(fā)布時(shí)間:2021-08-19 17:58  

淺談稱重式混料機(jī)的攪拌設(shè)備如何操作

根據(jù)時(shí)代的發(fā)展需求,大多數(shù)行業(yè)在生產(chǎn)發(fā)展中,都會(huì)運(yùn)用到許許多多的設(shè)備,其中稱重式混料機(jī)是一種把很多種物料在一起的混合旋轉(zhuǎn)攪拌的機(jī)器,非常適用于食品生產(chǎn)過程中對(duì)塊狀、片狀、顆粒的食品的上粉和板料。同時(shí)它也具有非常好的優(yōu)點(diǎn),那么稱重式混料機(jī)的攪拌設(shè)備都是如何操作的呢?下面我們一起來看看:  產(chǎn)品特點(diǎn):具有產(chǎn)量高,自動(dòng)攪拌,拌料均勻滾桶的轉(zhuǎn)速和傾斜度都可以調(diào)節(jié),給粉量也可以控制,從而適應(yīng)不同產(chǎn)品對(duì)拌粉的要求,是目前國(guó)內(nèi)非常先進(jìn)的油炸食品調(diào)味設(shè)備。稱重式混料機(jī)的攪拌設(shè)備內(nèi)流速的j確測(cè)量是一件復(fù)雜的工作。這是由于攪拌設(shè)備內(nèi)的流動(dòng)是三維和高度不穩(wěn)定的湍流,脈動(dòng)和隨機(jī)湍流給流速測(cè)量帶來了很大困難,早期的流速測(cè)量方法如畢托管,電磁流速計(jì),稱重式混料機(jī)設(shè)備內(nèi)流動(dòng)數(shù)值模擬目前應(yīng)用非常廣泛的是對(duì)攪拌器采用黑箱模型進(jìn)行穩(wěn)態(tài)分析。即由實(shí)驗(yàn)測(cè)得攪拌器周圍虛構(gòu)表面的速度場(chǎng)作為邊界條件或?qū)~對(duì)流體的作用看作流體動(dòng)量的產(chǎn)生源。從數(shù)值計(jì)算來看,黑箱模型具有簡(jiǎn)捷,方便等特點(diǎn),能較準(zhǔn)確地預(yù)報(bào)攪拌器在不同條件下的運(yùn)動(dòng)特性。 


稱重式混料機(jī)日常需要注意的檢查:

1、在正常情況下,軸承的漫長(zhǎng)不應(yīng)超過35度,高溫度不應(yīng)超過70度,如超過70度時(shí),應(yīng)立即停車,查明原因。2、稱重式混料機(jī)裝配或更換板錘后,必須保持轉(zhuǎn)子平衡,靜平衡不得超過0.25kg.m。3、板錘磨損達(dá)到極限標(biāo)志時(shí)應(yīng)調(diào)頭使用或及時(shí)更換。4、當(dāng)機(jī)架襯板磨損后,應(yīng)及時(shí)更換,以免磨損機(jī)殼。5、立式混料機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)平穩(wěn),當(dāng)機(jī)器振動(dòng)量突然增加時(shí),應(yīng)立即停車查明原因消除。6、每次開機(jī)前需檢查所有螺栓的緊固狀態(tài)。



自動(dòng)稱量系統(tǒng)就是根據(jù)人為的控制指令和設(shè)定, 通過微機(jī)控制來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料和自動(dòng)稱量計(jì)重的目 的。該系統(tǒng)按照所稱原材料的性質(zhì)主要分為大料稱 量、小料稱量及微料稱量,其中小料稱量是三種稱量中 復(fù)雜的。自動(dòng)稱量系統(tǒng)是自動(dòng)混料系統(tǒng)的核 心部分,它的設(shè)計(jì)好壞將直接影響整個(gè)混料系統(tǒng)混出 的干混料的品質(zhì),從而影響產(chǎn)品的性能(如顏色不正 常、成品的尺寸不穩(wěn)定、擠出工藝不穩(wěn)定、機(jī)械性能不 穩(wěn)定等)。自動(dòng)稱量精度的控制又是整個(gè)稱量系統(tǒng)控 制的關(guān)鍵,如果自動(dòng)稱量精度不高或不穩(wěn)定將直接導(dǎo) 致實(shí)際稱量的不準(zhǔn)確和配方的配比失常,直接影響干 混料質(zhì)量的穩(wěn)定性和成品的質(zhì)量。本文通過分析整個(gè)稱量系統(tǒng)的工作原理、過程控制,并總結(jié)影響稱量精度 和穩(wěn)定性的各種因素,為實(shí)際工作提供指導(dǎo)和借鑒。





小料稱量、微料稱量、大料稱量的 工作過程控制的概括,曲線化,具有典型性,重量隨時(shí)間逐漸增加變化,直至達(dá)到或接近設(shè)定 值,后卸掉恢復(fù)為0的全過程,它表示的是稱量系統(tǒng) 對(duì)一種原料的單批稱量過程控制,如果連續(xù)稱量將是 該過程的重復(fù)。整個(gè)稱量過程基本上 可分為二個(gè)稱量階段,分別由二種速度控制下料,速度 的分切點(diǎn)由預(yù)先設(shè)定的二個(gè)數(shù)值G虹、G 2決定,G虹、G妃 對(duì)應(yīng)不同的原材料是不同的。對(duì)不同生產(chǎn)廠家的混料系統(tǒng)中所使 用參數(shù)的概括,針對(duì)不同的系統(tǒng)和不同的具體使用條 件,稱量過程控制中有關(guān)具體時(shí)間參數(shù)的設(shè)定會(huì)有些 變化,但變化幅度不大。





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