氣動執(zhí)行器密封面經(jīng)受不住高速流動介質(zhì)的沖蝕;8某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后逐漸冷卻，使密封面出現(xiàn)細縫，也會產(chǎn)生沖蝕現(xiàn)象;9某些密封面與閥座、閥瓣之間采用螺紋連接，容易產(chǎn)生氧濃差電池，腐蝕松脫;10因焊渣、鐵銹、塵土等雜質(zhì)嵌入，或生產(chǎn)系統(tǒng)中有機械零件脫落堵住閥芯，使閥門不能關(guān)嚴。進口泵 閥門　進口蝶閥關(guān)閉件泄漏預防辦法有：1使用前必須認真試壓試漏，進口球閥發(fā)現(xiàn)密封面泄漏或密封圈根部泄漏，要處理好后再使用;2要事先檢查閥門各部件是否完好，

　上個世紀30年代，美國發(fā)明了蝶閥，50年代傳入日本，到60年代才在日本普遍采用，而在我國推廣則是70年代后的事了。操作力矩小，安裝空間小和重量輕。以DN1000為例，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T，且蝶閥易與各種驅(qū)動裝置組合，有良好的耐久性和可靠性。

　　日常工作中蝶閥出現(xiàn)的故障和消除方法:

　　1、安裝前請確認產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運動工況相符，并將閥門內(nèi)腔插洗干凈，不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物，未清洗前允許關(guān)閉蝶板，以免損壞密封圈。

　　2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭，即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。

可能發(fā)生的故障

　　原因密封面泄露

　　1、蝶板、密封面夾有雜物

　　2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正

　　3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求

　　4、試壓方向未按圖一要求

　　消除方法

　　1、消除雜質(zhì)，清洗閥門內(nèi)腔

　　2、調(diào)整蝸輪或電動執(zhí)行機構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘，以達閥門關(guān)閉位置正確

　　3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國，應(yīng)均勻壓緊

　　4、按尖頭密封方向進行施壓

 法蘭蝶閥內(nèi)漏問題：在用螺旋輸送機向反應(yīng)釜料的下料管上安裝了一個氣動蝶閥，反應(yīng)過程中會有部分溶劑（）蒸發(fā)回流。如果蝶閥內(nèi)漏，即增大溶劑損耗，又容易使粉料下料管中的粉料結(jié)塊，堵塞管道。

   OMAL技術(shù)提示：蝶閥內(nèi)漏的根本原因是選型問題。從蝶閥內(nèi)部密封材料形式分為軟密封和硬密封。如果粉塵結(jié)塊無法避免，應(yīng)該考慮用其他形式的閥門。