清洗件解決：超聲清洗的另一個(gè)考慮到要素是清洗件的上、開料也就是說是置放清洗件的工裝的設(shè)計(jì)方案。清洗件在超聲清洗槽體時(shí)，不管清洗件還是清洗件籃都不可碰觸槽底。清洗件總體截面積不可超出超聲槽截面積的70%。硫化橡膠及其非剛化塑膠會(huì)消化吸收超聲波動(dòng)能，故將該類原材料用以工裝時(shí)要慎重。絕緣層的清洗件也應(yīng)造成需注意。工裝籃設(shè)計(jì)方案不善，或所盛鋼件過重，縱然的超聲清洗系統(tǒng)軟件的也會(huì)被大幅度降低。鉤子、鐵架子及其量杯都可以用于兼容清洗件。清洗時(shí)間：1-10分鐘，選用定期方法清洗。

◆帶過濾裝置，有效截留污物，防止管路堵塞，提高清洗效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。過濾網(wǎng)附帶提拉結(jié)構(gòu)，方便用戶清理。

◆配有進(jìn)口液位控制傳感器，保證進(jìn)水水量。

◆標(biāo)配PT1000溫度傳感器，提供水加熱在線顯示。

◆自動(dòng)故障診斷程序，蜂鳴器自動(dòng)報(bào)警，儀器故障時(shí)屏幕會(huì)顯示故障信息，提示發(fā)現(xiàn)問題位置并方便工程師提供維護(hù)；儀器還提示警示信息，提示用戶及時(shí)處理。

◆科學(xué)的排水設(shè)計(jì)，保證艙室潔凈無死角，避免二次污染。

◆可選配烘干功能，超聲結(jié)束后，自動(dòng)烘干玻璃器皿。

蒸汽除油

通常采用蒸汽法清除零件表面的有機(jī)污垢，這是一種經(jīng)濟(jì)而有效的方法。工件應(yīng)烘烤15-30min，以除去縫隙中以及表面孔隙中的油污。像砂型鑄件或灰口鑄鐵之類的多孔材料，烘烤時(shí)間應(yīng)更長(zhǎng)一些。在蒸汽除油或清洗過程中，如果處理的物件太大，可將物件浸泡于熱洗滌劑或無油溶劑中，由專人進(jìn)行清洗。（公眾號(hào)：熱噴涂與再制造）工件表面的殘余物要用機(jī)械方法除凈。

從安全性及清洗的溫度方面來考慮，通常采用的是全：三：三氯乙烷為1：1：1的除油劑。很多的烴類溶劑是危險(xiǎn)品，應(yīng)嚴(yán)格遵照廠家的使用說明來進(jìn)行使用。

氯化物溶劑會(huì)留有輕微的殘?jiān)@可通過浸沒洗滌法，或用及丁酯擦拭掉。因?qū)︹伡扳伜辖鸩牧嫌姓T發(fā)裂紋作用，因此，禁止用氯化物溶劑清洗此類材料。這類零件可選用堿洗、蒸汽吹、酸浸或揮發(fā)性溶劑洗滌等任何一種方法。如有必要，可采用上述任兩種或多種方法進(jìn)行復(fù)合除油。

常見清洗加工工藝有下列幾類，請(qǐng)用心較為：浸漬清洗：在清洗槽中添加清洗液，將被洗物浸漬在其中的清洗方法。因?yàn)橹豢壳逑匆旱难趸饔们逑矗虼饲逑茨芰θ?，必須長(zhǎng)期。循環(huán)系統(tǒng)清洗液。射流清洗：從槽的側(cè)邊將清洗液在液相中噴出來，靠清洗液的拌和力（物理學(xué)功效）推動(dòng)清滌。清洗能力比浸漬洗強(qiáng)。超音波清洗：在清洗槽內(nèi)安裝超聲波發(fā)生器，造成超音波動(dòng)能（數(shù)千個(gè)大氣壓力的震波），將被洗物所有清洗的方法。緩解壓力清洗：在清洗槽內(nèi)造成空氣壓力，因?yàn)榫徑鈮毫?，洗潔劑能不錯(cuò)地滲入被洗物的間隙中間。若和超音波功效，清洗實(shí)際效果會(huì)大大的提高。轉(zhuǎn)動(dòng)筒清洗：在槽內(nèi)安裝轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備，另外轉(zhuǎn)動(dòng)封頭和拌和被清洗物。多與射流、超音波清洗組成應(yīng)用。