包裝秤自動(dòng)完成物料包裝控制功能，集重量顯示、包裝時(shí)序、工藝連鎖、故障報(bào)警于一體; 具有自動(dòng)存儲(chǔ)、恢復(fù)（拷貝）調(diào)試參數(shù)功能； 包裝秤自動(dòng)存儲(chǔ)十種包裝重量的控制參數(shù)及每種包裝重量的當(dāng)班累計(jì)產(chǎn)量、累計(jì)包數(shù)、總產(chǎn)量、總包數(shù)； 采用重力式大、小雙給料方式，提高工作精度和速度； 包裝秤高亮度熒光雙排顯示，實(shí)時(shí)顯示包裝重量、累計(jì)產(chǎn)量、包數(shù)； 可調(diào)的自動(dòng)去皮周期功能、拍實(shí)功能、鍵盤加密功能、數(shù)據(jù)加密功能、時(shí)鐘顯示功能； 包裝秤配置標(biāo)準(zhǔn)RS232和RS485接口，可連接電腦和微型打印機(jī)。儀表與電腦連接可打印生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)報(bào)表；

通過提高工作速度進(jìn)行分析。在前級(jí)進(jìn)料過程中，流量應(yīng)盡量大，使進(jìn)料值越接近額定值越好;從提高精度的角度來看，末級(jí)進(jìn)料流量越小，精度越好。但在實(shí)際運(yùn)行中，與上述情況不同的是，在前級(jí)進(jìn)料過程結(jié)束時(shí)，物料所帶來的沖擊力會(huì)對(duì)水垢產(chǎn)生振蕩紋波，對(duì)水垢造成一定程度的破壞;當(dāng)前級(jí)物料流量加大時(shí)，沖擊力加大，振蕩峰值加大。另外，如果前一階段設(shè)定的進(jìn)料值與末一階段設(shè)定的進(jìn)料值越接近，沖擊振蕩的峰值就會(huì)加大，導(dǎo)致超過末一階段設(shè)定的進(jìn)料值，導(dǎo)致末一階段關(guān)閉。

為了提高定量包裝秤的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性，在自動(dòng)稱重控制器中加入了許多自動(dòng)控制理論，具有零異常自動(dòng)報(bào)警、超差自動(dòng)報(bào)警、零跟蹤和自動(dòng)落零校正等自動(dòng)功能。以上功能有一個(gè)共同點(diǎn)，就是都是以重量相關(guān)數(shù)據(jù)作為測(cè)量依據(jù)，主要有兩個(gè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，一個(gè)是卸載后檢測(cè)到的空量程值，另一個(gè)是充電后檢測(cè)到的滿量程值。在這種動(dòng)態(tài)工作的基礎(chǔ)上，工作人員很難準(zhǔn)確測(cè)量這兩點(diǎn)的值。

值得注意的是，所要測(cè)量的值須設(shè)置正確，以確保小料門一次關(guān)閉后能滿足所要求的重量。否則，小料門關(guān)閉一次后，如果重量低于要求，須重新打開小料門補(bǔ)料，造成超差。此外，如果參數(shù)變化不適當(dāng)、不合理，還會(huì)出現(xiàn)小料澆口的給料。因此，在操作前須對(duì)其參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，以保證稱重的準(zhǔn)確性，避免超差。只有在精度得到保證的情況下，才能談提高工作速度的方法。