通風(fēng)管道與附件的制作安裝規(guī)范細(xì)則

通風(fēng)管道與附件的制作安裝規(guī)范細(xì)則有哪些呢，小編給大家介紹一下：

1、 在首道密閉閥門至工程口部的管道與配件，應(yīng)采用厚2-3mm的鋼板焊接制作,其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

2、染毒區(qū)的通風(fēng)管道應(yīng)采用焊接連接。通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶密閉槽的法蘭連接，其接觸應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無接口橡膠密封圈。

3、 主體工程內(nèi)通風(fēng)管與配件的鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，鋼板厚度應(yīng)大于0.75mm。

4、工程測壓管在防護(hù)密閉門外的一端應(yīng)設(shè)有往下的彎頭，另一端宜設(shè)在通風(fēng)機房或控制室，并應(yīng)安裝球閥。通過防毒通道的測壓管，其接口應(yīng)采用焊接。

5、通風(fēng)管的測定孔、洗消取樣管應(yīng)與管同時制作。測定孔和洗消取樣管應(yīng)封堵。

6、 通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)標(biāo)示清晰、準(zhǔn)確。

通風(fēng)管道的一些小細(xì)節(jié)

通風(fēng)管道的一些小細(xì)節(jié)有哪些呢，來給大家解釋一下吧：

1.降低通風(fēng)機聲源噪聲

(1)合理選擇通風(fēng)機的機型。在噪聲控制要求高的場合，應(yīng)選用低噪聲通風(fēng)機。不同型號的通風(fēng)機，在同樣的風(fēng)量、風(fēng)壓下，機翼型葉片的離心通風(fēng)機噪聲小，前向板型葉片的離心通風(fēng)機噪聲大。

(2)通風(fēng)機的工作點應(yīng)接近高的效率點。同一型號的通風(fēng)機效北越高，噪聲越小。為使通風(fēng)機的運行工況點保持在通風(fēng)機的高的效率區(qū)，應(yīng)盡量避免用閥門進(jìn)行工況調(diào)節(jié)。如必須在通風(fēng)機壓出端設(shè)閥門時，其設(shè)置的位置是距通風(fēng)機出口1m處。它能使2000Hz以下的噪聲降低。在通風(fēng)機入口處氣流應(yīng)保持均勻。

(3)在可能條件下適當(dāng)降低通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速。通風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)噪聲與葉輪圓周速度10次方成比例，渦流噪聲與葉輪圓周速度6次方(或5次方)成比例。故降低轉(zhuǎn)速可降低噪聲。

(4)通風(fēng)機進(jìn)、出口的噪聲級是通風(fēng)理、風(fēng)壓增加而增大的。因此，設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)時，應(yīng)盡量減少系統(tǒng)的壓力損失。當(dāng)通風(fēng)系統(tǒng)的總風(fēng)量和壓力損失較大時，可將其分為小系統(tǒng)。

(5)氣流在管道內(nèi)的流速不宜過高，以免引起再生噪聲。確定管道內(nèi)氣流流速應(yīng)根據(jù)不同要求按有關(guān)規(guī)定選取。

(6)注意通風(fēng)機與電動機的傳動方式。采用直聯(lián)傳動的通風(fēng)機噪聲小，用聯(lián)軸器的次之，用沒有接縫的三角皮帶傳動的稍差。通風(fēng)機應(yīng)配用低噪聲的電動機。

2.傳遞途徑上對通風(fēng)機噪聲抑制

(1)在通風(fēng)機的進(jìn)、出風(fēng)口上裝配恰當(dāng)?shù)南暺鳌?

(2)通風(fēng)機設(shè)減振基座，進(jìn)、出風(fēng)口用軟管聯(lián)接。

(3)對通風(fēng)機做隔聲處理。如設(shè)置通風(fēng)機隔聲罩；在通風(fēng)機機殼內(nèi)襯只聲材料；將通風(fēng)機設(shè)置在專門的通風(fēng)機室內(nèi)，并設(shè)置隔聲門、 隔聲窗或設(shè)置其他吸聲設(shè)施，或在通風(fēng)機室內(nèi)另設(shè)值班室等。

(4)通風(fēng)機室的進(jìn)、排氣通道采取消聲措施。

(5)將通風(fēng)機室布置在遠(yuǎn)離要求安靜的房間。

3.及時維護(hù)保養(yǎng)，定期檢維護(hù)，及時更換破損零部件，排除異常，以創(chuàng)造低噪聲運行條件。

白鐵皮通風(fēng)管道的制作方法

白鐵通風(fēng)管道在廠房、電子設(shè)備、酒店、冶金、制冷、環(huán)保通風(fēng)工程之抽放煙霧、濕氣、塵埃、高氣體、通風(fēng) 換氣等方面都需要用到。那么白鐵皮通風(fēng)管道的制作方法有哪些呢

1、劃線要據(jù)風(fēng)管的不同尺寸形狀和規(guī)格分別進(jìn)行，同時對同-段風(fēng)管要完整進(jìn)行，防止劃線錯孔和下料的多少有誤。

2、板材剪切依據(jù)劃線的階段不同，分別進(jìn)行，同時必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤。按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。

3、剪切時，手嚴(yán)禁伸入機械壓板空隙中，上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板機上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm,用力均勻適當(dāng)。

4、板材下料后在軋口之前，必須用倒角機或剪刀進(jìn)行倒角工作。

5、金屬薄鋼板制作的風(fēng)管用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。

6、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定。

7、焊接時必須焊縫均勻，無裂紋及加渣現(xiàn)象;鉚釘連接時，鉚釘中心先垂直于板面，鉚釘頭把材材壓緊，使板縫密合并排列整齊、均勻。板材之間鉚接，-般中間可不加墊料，設(shè)計規(guī)定時，遵循設(shè)計。

8、咬口時手指距滾輪護(hù)殼不小于50mm,手不準(zhǔn)放在咬口機軌道上扶穩(wěn)板料。

9、咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機上，置于下模的中心線，操作時，使機械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。

10、折方時應(yīng)互相配合并與折方機保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配件碰傷。

11、制作圓風(fēng)管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上卷圓。按風(fēng)管直徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整。上、下輥間距，操作時，手不得直接推送鋼板。

12、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進(jìn)行合縫。操作時用力均勻，不宜過重。單、雙口確實咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。

工業(yè)通風(fēng)管道設(shè)計需考慮的主要因素

工業(yè)通風(fēng)管道就是利用技術(shù)手段將車間內(nèi)被生產(chǎn)活動所污染的空氣排走，把新鮮的或經(jīng)專門處理的清潔空氣送入車間內(nèi)。它起著改善車間生產(chǎn)環(huán)境，保證工人從事生產(chǎn)所必需的勞動條件，保護(hù)工人身體健康的作用，是控制工業(yè)毒物，防塵，防毒，防暑降溫工作中積極有效的技術(shù)措施之一。

工業(yè)通風(fēng)管道設(shè)計過程中，需考慮的主要因素有通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動的阻力和通風(fēng)管道內(nèi)的壓力分布。通風(fēng)管道內(nèi)空氣流動的阻力有兩部分。一部分是由于空氣本身的粘滯性及與管壁之間的摩擦產(chǎn)生的能量損失，即摩擦阻力。另一部分是空氣流經(jīng)通風(fēng)管道中的管件和設(shè)備時，流速的方向和大小的不斷變化與產(chǎn)生渦流造成相對比較集中的能量損失，即局部阻力 。

在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，通風(fēng)管道的摩擦阻力與空氣在通風(fēng)管道內(nèi)的流動狀態(tài)以及管壁的粗糙程度有關(guān)。一般情況下，高速風(fēng)管的流動狀態(tài)處于過渡區(qū)；薄鋼板的通風(fēng)管道的空氣流動狀態(tài)多處在紊流光滑區(qū)和粗糙區(qū)之間的過渡區(qū)；只有混凝土和磚的通風(fēng)管道，在流速很高時，空氣流動狀態(tài)才是粗糙區(qū)。在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中，當(dāng)空氣流過斷面變化、流向變化和流量變化的管件時，都會產(chǎn)生局部阻力。局部阻力在工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)中占有較大的比例，設(shè)計時應(yīng)該注意，盡量減少局部阻力的產(chǎn)生 。