帶式輸送機(jī)的整機(jī)布置，應(yīng)有設(shè)計(jì)者根據(jù)物料輸送工藝及其他要求進(jìn)行主參數(shù)的玄機(jī)及某些計(jì)算后，選用本系列各個(gè)部件組成一臺(tái)完成的輸送機(jī)，設(shè)計(jì)得應(yīng)對(duì)整機(jī)的性能負(fù)責(zé)，制造廠應(yīng)對(duì)部件本身的性能質(zhì)量負(fù)責(zé).

　　一般，帶式輸送機(jī)采用普通型橡膠帶和塑料橡膠帶兩種，帶速分為：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0八種。帶式輸送機(jī)的輸送帶速取決于輸送物料的特性，期望的輸送能力和所采用的輸送帶的張力。輸送不同物料，需要根據(jù)情況來確定帶式輸送機(jī)的帶速。

　　當(dāng)輸送物料較重并且邊緣較鋒利時(shí)，可以選擇中等帶速的帶式輸送機(jī)，因?yàn)樵谘b料速度在輸送方向低于輸送帶的帶速時(shí)，鋒利的邊緣就會(huì)過度磨損輸送帶表層。當(dāng)物料呈粉末狀時(shí)，則要采用較低的帶速輸送，以減少灰塵。當(dāng)物料易碎時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況限制帶速，尤其是當(dāng)物料通過托輥時(shí)，低帶速可以使物料不發(fā)生跳動(dòng)，防止碎裂。在任何情況下，增大帶式輸送機(jī)的帶速都可以降低帶寬和輸送帶的張力。如果想用高速帶速進(jìn)行輸送，需要仔細(xì)計(jì)算，確保方案可行。

　　皮帶輸送機(jī)可以分為輕型皮帶輸送機(jī)和皮帶輸送機(jī)。 本實(shí)用新型用途廣泛。 根據(jù)不同的客戶所在地，可以選擇不同類型的皮帶輸送機(jī)。

但是，無論是輕型皮帶機(jī)還是型皮帶機(jī)，減速機(jī)的打滑，張開，偏離，異響等故障都是皮帶機(jī)的常見問題。

　　1，皮帶輸送機(jī)打滑

　　原因：皮帶輸送機(jī)通道噴水量大，過載，皮帶張力不足，車輛滿載時(shí)皮帶被物料擠壓，驅(qū)動(dòng)輥與皮帶之間的摩擦系數(shù)設(shè)計(jì)值與實(shí)際不符 值。

　　防治方法：采取防澆水措施，控制進(jìn)料量，禁止超負(fù)荷運(yùn)行，調(diào)整張緊輥，增加皮帶張力。

壓下皮帶時(shí)，首先清除皮帶上的一些物料，然后驅(qū)動(dòng)以增加主動(dòng)輥的摩擦系數(shù)。

　　2，皮帶輸送機(jī)

　　a，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)的物料

　　主要是在落料斗，導(dǎo)槽等處，如皮帶輸送機(jī)嚴(yán)重超載，皮帶輸送機(jī)擋板橡膠裙損壞，導(dǎo)槽處的鋼板設(shè)計(jì)遠(yuǎn)離皮帶，且橡膠裙經(jīng)常 使材料脫離指南。 插槽等

　　這種情況可以增強(qiáng)控制運(yùn)輸能力的維護(hù)。

　　b。 凹形皮帶懸掛時(shí)的物料

　　在凹形帶部分中，當(dāng)凹形部分的曲率半徑小時(shí)，帶將被懸掛。 此時(shí)，皮帶被開槽，并且皮帶離開了開槽的惰輪組，從而皮帶槽的角度變小并且一些材料被灑落。

　　因此，在設(shè)計(jì)和安裝皮帶輸送機(jī)時(shí)，為了避免這種情況，使用較大的凹曲率半徑。

　　皮帶輸送機(jī)清掃器的清掃能力對(duì)提高帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率、可靠性，減少設(shè)備故障率和降低維護(hù)成本有著舉足輕重的作用。因此選擇合適的清掃器能有效提高皮帶機(jī)效率和使用壽命。

　　皮帶輸送機(jī)機(jī)不及時(shí)清掃的后果

　　輸送帶輸送的物料可能有黏性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會(huì)粘在輸送帶工作面上，在卸料時(shí)不能完全卸掉，隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)粘在托輥上，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)造成以下后果：

　　①物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損程度，托輥殼體粘上物料會(huì)損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

　?、谡持镞M(jìn)入尾輪和改向滾筒，物料會(huì)粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，加重對(duì)輸送帶的磨損，釀成不良后果。

　?、畚锪险吃隍?qū)動(dòng)滾筒上，加大對(duì)滾筒的摩擦力，會(huì)引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

　?、芪锪蠜]有及時(shí)清除，在整個(gè)工作通道內(nèi)會(huì)形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動(dòng)量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

　　因此，為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。

　　皮帶輸送機(jī)斷帶的根本原因

　　1、膠布的品質(zhì)不太好

　　皮帶輸送機(jī)的輸送皮帶在生產(chǎn)制造全過程因其塑膠粒的黏著力不夠、加工工藝存有缺點(diǎn)或某道生產(chǎn)制造工藝流程嚴(yán)格把關(guān)關(guān)不緊，會(huì)造成事后生產(chǎn)制造易產(chǎn)生斷帶安全事故。

　　2、膠布受到損傷

　　皮帶輸送機(jī)運(yùn)輸設(shè)備高矮設(shè)計(jì)方案起伏很大、對(duì)原材料導(dǎo)向性不科學(xué)、系統(tǒng)軟件存有較多塊狀原材料等，均可讓膠布遭受很全力的沖擊性，在帶面產(chǎn)生較多的凹痕，時(shí)間一長(zhǎng)導(dǎo)致斷帶。

　　3、應(yīng)用自然環(huán)境的浸蝕

　　皮帶輸送機(jī)膠布長(zhǎng)期性處于濕冷、高溫等的自然環(huán)境下非常容易使膠布主芯定編層、牽引帶鍍鋅鋼絲繩生銹，導(dǎo)致斷帶的風(fēng)險(xiǎn)。

　　4、膠布方向跑偏

　　皮帶輸送機(jī)調(diào)節(jié)、維護(hù)保養(yǎng)不太好，膠布大幅方向跑偏，遭受翻卷、掛卡，從而產(chǎn)生斷帶安全事故。

　　5、原材料卡死

　　皮帶輸送機(jī)一小塊硬實(shí)原材料卡在帶面與導(dǎo)料槽或清掃器中間，慢慢磨透膠布導(dǎo)致斷帶。

　　6、膠布連接頭品質(zhì)不佳

　　皮帶輸送機(jī)硫化橡膠連接頭在應(yīng)用全過程中通常會(huì)因?yàn)檎谏w在不銹鋼絲和塑膠粒而導(dǎo)致后面一種出現(xiàn)生銹或脫膠，在一切正常荷載運(yùn)作時(shí)，都是導(dǎo)致斷帶安全事故。