在工業(yè)設(shè)計中，我們常常會用到電鍍工藝，首先我們來了解下什么是電鍍：

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。

1-電鍍生產(chǎn)主要以污水和污水中重金屬污染為主，國家已嚴(yán)厲控制電鍍行業(yè)的擴(kuò)張，并且逐年削減。

2-我國電鍍加工主要是鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻，其中鍍鋅占50%，鍍銅、鉻、鎳占30%。

3-如果用途是防止生銹，則可采用鍍鋅或鍍鎘；如果重點(diǎn)是為了防止磨損，鍍鎳或鍍鉻則是z佳選擇。

我們常說的PCB鍍鎳有光鎳和啞鎳（也稱低應(yīng)力鎳或半光亮鎳），通常要求鍍層均勻細(xì)致，孔隙率低，應(yīng)力低，延展性好的特點(diǎn)。

改性的瓦特鎳（硫鎳）改性瓦特鎳配方，采用硫liu酸鎳。由于內(nèi)應(yīng)力的原因，所以大都選用xiu化鎳。它可以生產(chǎn)出一個半光亮的、稍有一點(diǎn)內(nèi)應(yīng)力、延展性好的鍍層；并且這種鍍層為隨后的電鍍很容易活化，成本相對底。

鐵板鍍鎳表面處理潤濕劑——在電鍍過程中，陰極上析出氫氣是不可避免的，氫氣的析出不僅降低了陰極電流效率，而且由于氫氣泡在電極表面上的滯留，還將使鍍層出現(xiàn)針洞。鍍鎳層的孔隙率是比較高的，為了減少或防止針洞的產(chǎn)生，應(yīng)當(dāng)向鍍液中加入少量的潤濕劑，如十二烷基硫酸鈉、正辛基硫酸鈉等，它是一種陰離子型的表面活性物質(zhì)，能吸附在陰極表面上，使電極與溶液間的界面張力降低，氫氣泡在電極上的潤濕接觸角減小，從而使氣泡容易離開電極表面，防止或減輕了鍍層針洞的產(chǎn)生。

鐵板鍍鎳表面處理故障原因與排除

一、麻坑：麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，這就會形成麻坑?？梢允褂脻櫇駝﹣頊p小它的影響,我們通常把小的麻點(diǎn)叫針z孔，處理不良、有金屬什質(zhì)、硼酸含量太少、鍍液溫度太低都會產(chǎn)生針z孔。鍍液維護(hù)及工藝控制是關(guān)鍵，防針z孔劑應(yīng)用作工藝穩(wěn)定劑來補(bǔ)加。

二、粗糙、毛刺 ：粗糙就說明溶液臟，充分過濾就可糾正（PH太高易形成氫氧化物沉淀應(yīng)加以控制）。電流密度太高 、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶入雜質(zhì)，嚴(yán)重時都將產(chǎn)生粗糙及毛刺。