自動化生產(chǎn)線通用結(jié)構(gòu)由五部分組成：機械本體部分；檢測及傳感器部分；控制部分；執(zhí)行機構(gòu)部分；動力源部分。

1、控制部分?？刂频淖饔檬翘幚砀鞣N信息并做出相應的判斷、政策和指令。裝在自動化設(shè)備及生產(chǎn)線上的各種檢測元件，將測到的信號傳送到其控制部分。

2、執(zhí)行機構(gòu)部分。執(zhí)行機構(gòu)部分作用是執(zhí)行各種指令、完成預期的動作。它由傳動機構(gòu)和執(zhí)行元件組成，能實現(xiàn)給定的運動，能傳遞足夠的動力，并具有良好的傳動性能，可完成上料、下料、定量和傳送等功能。

3、動力源部分。動力源部分的作用是向自動化設(shè)備及生產(chǎn)線供應能量，以驅(qū)動它們進行各種運動和操作。

工業(yè)自動化設(shè)備遠程監(jiān)控系統(tǒng)軟件優(yōu)勢：

1.增加銷售，降低成本。通過工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)運維管理系統(tǒng)，會增加新客戶對智能設(shè)備購買量及老客戶的重復購買率，同時增加設(shè)備配件銷量，企業(yè)在細節(jié)管理和服務(wù)成本，及企業(yè)綜合運營成本會大幅度降低。

2.可以在線監(jiān)測設(shè)備實時數(shù)據(jù)。追溯設(shè)備歷史數(shù)據(jù)，降低設(shè)備售后服務(wù)及運維成本，提高服務(wù)效率和客戶滿意度。

3.可以對設(shè)備狀態(tài)數(shù)據(jù)進行實時分析預警。當出現(xiàn)異常情況時及時發(fā)出警報，做到及時處理，減小損失。

自動化加工生產(chǎn)線的加工對象是單個的機械零件，而自動化裝配生產(chǎn)線主要從事產(chǎn)品制造后期的各種裝配、檢測、標示、包裝等工序，操作的對象包括多個各種各樣的零件、部件，后完成的是成品或半成品，主要應用于產(chǎn)品設(shè)計成熟、市場需求量巨大、需要多種裝配工序長期生產(chǎn)的產(chǎn)品制造場合。其優(yōu)越性為產(chǎn)品性能及質(zhì)量穩(wěn)定、所需人工少、、單價產(chǎn)品的制造成本大幅降低、占用場地比較少等。

自動化生產(chǎn)線應用：機械制造業(yè)中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhì)的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

切削加工自動線在機械制造業(yè)中發(fā)展快、應用廣。主要有：用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線；用于加工軸類、盤環(huán)類等零件的，由通用、專門化或?qū)Ｓ米詣訖C床組成的自動線；旋轉(zhuǎn)體加工自動線；用于加工工序簡單小型零件的轉(zhuǎn)子自動線等。

非標自動化設(shè)計的主要目標是加工標準設(shè)備無法加工的產(chǎn)品，在非標自動化設(shè)計的過程中還要注意提高設(shè)備質(zhì)量、生產(chǎn)效率，并且還要保證整個產(chǎn)品產(chǎn)生過程的安全性和穩(wěn)定性。

非標自動化設(shè)計的一步就是要熟悉和掌握客戶對產(chǎn)品的實際需求，要對設(shè)備的加工生產(chǎn)環(huán)境有初步的判斷。其次，要能夠根據(jù)客戶提出的產(chǎn)品需求，經(jīng)過設(shè)計人員的分析和討論，制定出產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、設(shè)備參數(shù)。

要在滿足設(shè)計的科學性和合理性的基礎(chǔ)之上，設(shè)計出設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)圖、重要零件圖、自動化電氣控制系統(tǒng)等。在完成對方案的設(shè)計工作之后，需要對設(shè)計方案的可靠性性、經(jīng)濟支出成本、產(chǎn)品質(zhì)量等內(nèi)容進行評估，并能夠根據(jù)評估的結(jié)果，對已經(jīng)設(shè)計的結(jié)構(gòu)進行合理的修改。如果客戶對蕞后的方案比較滿意，就可以確定方案，并轉(zhuǎn)交工程部門，工程部根據(jù)確定的設(shè)計方案列出零件請購單、產(chǎn)品制造價目表、設(shè)備裝配圖、主要部件零件圖等內(nèi)容。