兩輥卷板機的操作流程

兩輥卷板機的操作流程：

1.作業(yè)準備

(1)準備好各種生產(chǎn)工具，檢查各導板是否有螺栓冒出。

(2)確認操作臺各按鈕處于零位以及設備周圍無障礙物。

(3)閉合電控柜開關，啟動各直流電源和泵站，接通氣源。

2.剪刀調整

卸刀：將牌坊卸下，打開操作側機架，然后用鉤型扳手把上下軸的螺母松開卸下，套上護絲套。卸下壓刀環(huán)，再卸下刀片，后用破布將刀軸擦拭干凈。

裝刀：在裝刀及隔離套的過程中，必須用破布擦洗干凈后才能裝刀，先裝剪刃。

3.生產(chǎn)準備

開卷工：上卷小車返回到鞍座—前活動支撐擺下到下極限—開卷機卷筒縮徑，壓輥抬到上極限—前活套板抬起。

主控工：導輥打開到極限—前導板擺起—后活套抬導板到上極限—根據(jù)所剪帶鋼寬度更換隔離環(huán)。

卷取工：更換張力臺的地毯—根據(jù)帶鋼厚度調整主張力臺的液壓壓力及付張力臺的氣壓—啟動對中站—后導板抬起—卷取機卷筒縮徑，推板返回到后極限，壓輥抬到上極限—后活動支撐擺下到下極限—卸卷小車返回到操作側—夾送輥抬起。

4.穿帶

開卷工：將生產(chǎn)的帶卷吊到鞍座上—將帶鋼上到開卷機的中心線上—前活動支撐支撐，小車下降，卷筒漲徑，壓輥壓下—用人工將帶鋼穿到力導輥處—進行對中，使剪刃能剪導邊—帶鋼穿過圓盤剪后，活套導板擺下，進行沖套。

兩輥卷板機卷制錐筒的方法

兩輥卷板機卷制錐筒的方法很多，分別適用于不同的工件，具有各自的特點。不管用什么方法，都要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合。

錐筒下料為一扇形鋼板，在圓柱形工作輥的卷板機中卷制錐筒，要保證在卷制的過程中，工件的母線與上輥的母線重合，扇形鋼板在工作輥之間的運動可看作工件母線上每個點在與工作輥軸向垂直方向上的勻速運動（圓柱形工作輥的主傳動裝置的回轉運動可實現(xiàn)該運動）和工件繞通過自身母線上的某一點的鉛垂線的回轉運動的運動，使大頭走快點或小頭走慢點，這需要給扇形鋼板另外施加一個力矩，克服工件與工作輥之間的摩擦力，這是卷錐筒的關鍵，工件繞通過自身母線上的這一點的鉛垂線的回轉運動所需力矩小。

可以說在國內卷板機廠家能夠生產(chǎn)出怎樣的設備來，就能夠推動工業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展到什么樣的地步，處于這樣重要的地位其對卷板機的設計就顯得非常重要了，只有設計出好產(chǎn)品，才能制造出好產(chǎn)品，才能給工業(yè)加工提供更多助力，其在設計時通常需要考慮以下方面。

1、要考慮對傳動的設計

目前卷板機的傳動主要有齒輪式和皮帶式兩種方式，齒輪式可以使用的壽命會比較長，工作起來比較可靠，能進行準確的傳動，有著緊湊的結構，保證有著較高的效率。皮帶式有著比較平穩(wěn)的傳動，噪音會比較小，能夠對過載進行保護。通常當卷板機內的主動輥只有一個時，選用皮帶式比較好，超過一個則應選擇齒輪式。

2、要考慮對動力的設計

這里主要需考慮在板材達成不同成型的狀態(tài)時需要的動力為多少，一般需要通過計算得到板材在成型百分之四十，百分之七十，百分之九十以及的時候分別需要多少驅動力，然后卷板機廠家根據(jù)計算結果中動力來選擇配置的電機。

3、要分別考慮上下輥的設計

要分別考慮上下輥受力的結構是怎樣的，要分別的對上下輥的剛度，強度，疲勞的強度，安全的強度，彎曲的強度，卸料狀態(tài)等進行校核。

4、要考慮減速器的設計

設計該部件的時候要充分的考慮傳動的方案，要先確定傳動才能確定減速器，一般說來減速器的作用就是將電機的功率進行傳遞，并且要使下輥不會產(chǎn)生干涉的情況，因此減速器多數(shù)使用對稱的結構，設計時還需要考慮其經(jīng)濟性，簡單即可。

當卷板機廠家有了產(chǎn)品的設計方案之后，通常還需要進行論證，擬定時會設計幾種方案，然后通過論證才選取其中的一種來投入生產(chǎn)，這樣才能保證制造出產(chǎn)品。

卷板機為上工作輥加設支承，該方法為上工作輥加設支承梁及支承輥。通過調節(jié)支承輥的高度可以使上工作輥向下產(chǎn)生一定的預變形，與卷板時上工作輥產(chǎn)生的向上的變形剛好抵消，從而達到撓度補償?shù)哪康摹?

這種方法多用于寬度尺寸較大的卷板機，如船用卷板機及石油儲運罐體的卷制。且只能卷制圓弧板件或卷筒直徑較大的工件。

該方法為上下作輥設置可升降支承梁及支承輥，當進行板端預彎時，受力較大，工作輥會產(chǎn)生撓曲變形，此時把支承梁降下來，對上工作輥進行支承，減少其變形，預彎結束后，卷圓時，將支承梁升起，筒體可以從上工作輥與支承輥中間穿過。

該方法適用于卷筒直徑較小，同時要求板端預彎的工件。