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移動式升降機本身具備超重載荷搬運、自行式、機動靈活、高穩(wěn)定性以及高通過性等奇特有點,那么這些特點究竟是怎樣實現(xiàn)的呢?接著往下看,升降平臺的整個升降動作都是在平臺不宜移動,放下四個安全支撐腿的情況之下完成的,同時通過轉(zhuǎn)向升降液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了斜行、橫行、八字轉(zhuǎn)向及擺頭擺尾、中心回轉(zhuǎn)等多種轉(zhuǎn)向模式,也滿足了不同路況與不同載重量的工作狀態(tài)下支撐作業(yè)的狀態(tài)。
就是說當(dāng)升降機的橡膠充氣輪胎轉(zhuǎn)向時,因為輪胎接觸地面的情況不同,每個轉(zhuǎn)向輪組所受負(fù)載也大不相同,造成控制轉(zhuǎn)向的液壓缸工作壓力也不相同。在升降機轉(zhuǎn)向過程當(dāng)中,要求所有的車輪必須具備相應(yīng)的協(xié)調(diào)性,避免引起輪胎的磨損和轉(zhuǎn)向行走的過程中出現(xiàn)不穩(wěn)定的狀況發(fā)生。移動式升降機設(shè)計原則是除了滿足各個部件的結(jié)構(gòu)強度之外,還要保證各個液壓油缸的動作同步性,這樣就除了提供液壓平臺升降和調(diào)平的功能之外,更重要的是柱塞缸的伸縮不補償功能保證了運行過程中輪組均勻的承載能力,預(yù)防打滑,能夠適應(yīng)路面不平的情況,維持運行的安全可靠。
移動式升降機的液壓系統(tǒng)平衡
移動式升降機的兩個油缸間距為2.5m,提升高度為1.2m,車前部比車后部重300kg,兩個活塞在偏載條件下要求上升和下降必須同步平衡運行。根據(jù)這種特殊要求應(yīng)用等量式分流一集流閥控制動作的平衡。當(dāng)分流閥接入油路后進(jìn)口壓力p分成兩個并聯(lián)支路,經(jīng)過兩個完全相同的定節(jié)流孔4、4′,4、分別進(jìn)入室a、b,然后由變節(jié)流口A及B分別接到兩個并聯(lián)油缸的進(jìn)口處。
分流時,進(jìn)口壓力p大于a室壓力pa(或b室壓力pb)此壓力差將換向活塞1分開,處于分流狀態(tài)。當(dāng)外負(fù)載不相同時,如A出口壓力pA增大,引起a室壓力pa瞬時增大,即化pa>pb閥芯離開中間位置向右移動,于是分流變節(jié)流口2開大,右側(cè)變節(jié)流口2′關(guān)小,使流經(jīng)B口的油液節(jié)流壓力降增加,使b室壓力增gao(B腔負(fù)載壓力不變)直至a、b兩室的油液壓力相等(pa=pb)時。閥芯停在新的位置上,使p-pa=p-pb。后兩個油缸內(nèi)的壓力達(dá)到平衡,則QA=QB。所以不管A口、B口的負(fù)載如何變化,總能達(dá)到等分流的作用。用負(fù)載壓力反饋的原理可補償因負(fù)載變化而引起流量的變化,后達(dá)到新的平衡。但是,它不能自動補償在負(fù)載變化的動態(tài)過程中所積累的位資誤差,只能起到控制流量分配的作用。
液壓升降平臺在使用過程中,如果出現(xiàn)平臺不起升這樣的問題,首先要考慮到液壓泵站是否能繼續(xù)打油,那么是什么原因造成此類問題,又有什么方法排除呢?
移動式升降機、導(dǎo)軌式升降機等液壓升降機泵站情況分析如下:
1、電機電源不正?;蚍崔D(zhuǎn);解決方法是正確連通電機電源或調(diào)整轉(zhuǎn)向。
2、郵箱無液壓油或油量不足;解決方法是添加液壓油。
3、濾油器堵塞嚴(yán)重;解決方法是清洗濾油器或更換液壓油。
4、常閉閥臟; 解決方法是拆下常閉閥用清洗劑或煤油清洗。
5、常閉閥與電機同時通電;解決方法是正確接線,電機通電時常閉閥斷電。
6、調(diào)壓閥設(shè)定壓力不足;解決方法是調(diào)整壓力閥。
7、液壓油老化變質(zhì);解決方法是更換液壓油。
8、齒輪泵磨損老化或損壞;解決方法是更換齒輪泵。
9、應(yīng)急螺栓沒旋緊;解決方法是旋緊應(yīng)急閥。
10、吸油管與齒輪泵處鏈接松動、漏氣;解決方法是緊固吸油管。